[发明专利]一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属选矿，尤其涉及一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法。

背景技术

铜冶炼过程通常包括熔炼、吹炼两个阶段，熔炼过程产生铜锍及熔炼渣，其熔炼渣含铜2~3%，为了提高冶炼回收率，通常采用电炉贫化，使其渣含铜0.6~0.9%，为弃渣；吹炼过程中产生粗铜及吹炉渣（转炉渣），其渣含铜2~5%。采用选矿方法回收铜冶炼炉渣（熔炼渣、吹炉渣）中的铜，并使其中铁资源的到合理利用，近几年来在国内外备受关注。不少冶炼厂通常采用两种渣混合选矿，或单独建转炉渣和熔炼渣的选矿系统。通过大量试验研究，发现由于电炉渣、转炉渣中铜矿物的矿物特性有所不同，因此其工艺流程内部结构也应有所差异，对电炉渣和转炉渣采用不同流程进行了相关试验，最终试验结果见表1所示，可见电炉渣采用“两段连续磨矿-浮选流程”（表中简称“连续磨选流程”）、转炉渣采用“两段磨矿-两段浮选流程”（表中简称“阶段磨选流程”）选别指标较优，单独选别电炉渣以及单独选别转炉渣的铜精矿回收率好于混合选别的铜精矿回收率，并且转炉渣尾矿含铁大于50%可作为低品位铁精矿销售，经济价值较高。而在实际的生产中如果单独建立两套独立的系统来处理电炉渣和转炉渣，成本太高，几乎没有经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的电炉渣和转炉渣选别铜精矿方法不尽如人意，不是成本太高就是回收率太低，为此提供一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法。

本发明的技术方案是：一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法，它包括以下步骤：若原矿为电炉渣，则进入两段连续磨矿-浮选流程，若原矿为转炉渣，则进入两段磨矿-两段浮选流程；所述两段连续磨矿-浮选流程包括将原矿送入磨矿机M1进行一次磨矿，通过阀门V1进入磨矿机M2进行二次磨矿，再通过阀门V3依次进入一次粗选浮选机C1、阀门V5、二次粗选浮选机C2、扫选浮选机S1、S2、S3和精选浮选机J1、J2、J3，经过两次粗选、三次精选与三次扫选，精选尾矿、扫选精矿循序返回前一作业，得到最终精矿和尾矿产品；所述两段磨矿-两段浮选流程包括阀门V1、阀门V3、阀门V5和阀门V7关闭，将原矿送入磨矿机M1进行一次磨矿，通过阀门V2进入浮选机C1进行一次粗选得到一粗精矿和一粗尾矿，一粗尾矿通过阀门V6和输送泵B进入磨矿机M2进行二次磨矿，再通过阀门V4进入浮选机C2进行二次粗选得到二粗精矿和二粗尾矿，二粗精矿依次进入浮选机J1、J2、J3进行三次精选得到的精矿与一粗精矿经阀门V8合并为最终精矿产品，二粗尾矿依次进入扫选浮选机S1、S2、S3，得到最终尾矿，扫选精矿、精选尾矿循序返回前一作业，一精尾矿返回二次粗选。

上述方案中所述两段连续磨矿-浮选流程中一次粗选加入70~80g/t重量份水玻璃和140~160g/t重量份的碳酸氢钠作为调整剂，二次粗选时加入80~100g/t重量份的硫化钠作为调整剂。

本发明的有益效果是分别研究并提出了电炉渣、转炉渣选别最佳的工艺流程；在转炉渣选别中采用“水玻璃、碳酸氢钠+硫化钠”组合用药取得了尾矿含铜0.188的选别指标。提出采取分时分段处理的方式，利用一套设备采用不同流程同时处理两种炉渣的工艺方法，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明流程示意图；

图2是本发明两段连续磨矿-浮选流程示意图；

图3是本发明两段磨矿-两段浮选流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步说明。