[发明专利]一种城镇污水处理厂污泥的处理方法有效
| 申请号: | 201510042419.8 | 申请日: | 2015-01-28 |
| 公开(公告)号: | CN104671621A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
| 发明(设计)人: | 徐明好 | 申请(专利权)人: | 徐明好 |
| 主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00 |
| 代理公司: | 烟台智宇知识产权事务所(特殊普通合伙) 37230 | 代理人: | 董尚风 |
| 地址: | 264000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 城镇 污水处理 污泥 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涉及化工及环保技术领域,尤其涉及一种城镇污水处理厂污泥的处理方法的技术领域。
背景技术
近年来,随着我国污水处理能力的快速提高,污泥量也同步大幅增加。截至2013年3月底,全国设市城市、县累计建成城镇污水处理厂3451座,污水处理能力约1.45亿立方米/日,年产生含水量80%的污泥3500多万吨,且每年以120个左右的污水处理厂进行递增。据统计,约80%污水厂建有污泥的浓缩脱水设施,达到了一定程度的减量化。但约有80%的污泥未经稳定化处理,污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地,导致污染物进一步扩散,使得已经建成投运的污水处理设施的环境和减排效益大打折扣。全国 36个重点城市污泥处理处置率达到80%,其他设市城市达70%,县城及重点镇达到30%。而我国城镇污水处理厂污泥具有占地面积大、水体污染、土壤污染、细菌滋生、大气污染等五大危害。而在目前处置方式中,土地填埋占63.0%、污泥好氧发酵+农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。事实上,土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置,真正实现安全处置的比例不超过20%,污泥处理形势十分严峻。制约污泥处理处置设施建设的因素有很多,但国家污泥处理处置总体技术路线不够明确是重要制约因素之一。为进一步提高我国污泥处理处置技术水平,切实达到污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的要求,避免由此引起的二次污染,缓解污泥产量和污泥处理能力滞后的矛盾,我国近年出台了一系列政策、规划。其中国家在2009年由住房和城乡建设部、环境保护部、科技部联合发布了《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》;2011年住房城乡建设部、国家发展改革委共同组织编制了《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》;国家《城镇排水与污水处理条例》2014年1月1日起施行,2014年“6·5”世界环境日中国主题为“向污染宣战”,而向污染宣战的主攻方向是:深化大气污染防治,强化水污染防治,抓好土壤污染治理,加大重金属、化学品和危险废物污染防治力度,深化工业污染防治。由此可见,我国在污泥处理处置上潜力巨大,污泥处理处置市场已步入快速发展阶段。因此,寻求一种新的、可靠的、无二次污染、安全环保的城镇污水处理厂污泥处理方法对于本技术领域技术人员来说真是一个迫切而又亟待解决的技术课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,而提供一种新的、可靠的、无二次污染、安全环保的城镇污水处理厂污泥处理方法。
本发明所要解决的另一技术问题是克服现有技术的不足,而提供一种新的、可靠的、无二次污染、变废为宝、投资效率高、见效快的城镇污水处理厂污泥的处理方法。
为解决上述的技术问题,本发明是采用实施如下技术方案的:1.一种城镇污水处理厂污泥的处理方法,其特征是将城镇污水处理厂污泥按脱水改性、重金属处理的工艺步骤进行无害化加工处理,处理后的污泥符合国家要求的农用污泥中污染物控制标准。
为进一步解决上述的技术问题,上述技术方案的优选方案是:
上述所述重金属处理工艺步骤后设有对处理后污泥进行蒸馏提取混合原油、提取碳酸铵的工艺步骤。
上述所述的脱水改性步骤为:
①活化改性剂:按单次处理污泥重量的0.05-0.1%的比例称取粉末状改性剂的使用量,再按粉末状改性剂使用量与水的比值为1:1.1-1.3的比例称取自来水并置于容器内与粉末状改性剂搅拌均匀,放置18-24小时;
②稀释改性剂:向步骤①的液态状改性剂内加入其重量比为1:15-20的自来水并充分搅拌均匀;
③喷洒改性剂:将步骤②稀释后的改性剂用喷雾装置分2-3次喷洒于平铺在改性沟内的待改性污泥表面,边喷洒边搅拌至均匀;
④起垛发酵:将步骤③的污泥起垛发酵,堆垛高度在75-80cm;在外界气温T≥20℃的条件下,发酵24小时后污泥温度可达40℃以上;发酵48小时后,污泥中蛋白质完全水解为氨基酸;污泥中的氨基酸完成脱氨基反应且其生成的氨先与水反应生成氢氧化铵,氢氧化铵与污泥中的三氯化铁和三氯化铝反应生成氯化铵,实现氨的固定;
⑤发酵控制:在改性的前72-96小时的发酵时间内,每隔8小时翻垛一次;自改性发酵计时96小时后,每2小时监测一次污泥内部温度,当温度达到60℃以上时即需要进行翻垛,以利于散热和污泥水分挥发,再持续发酵144-240小时即完成脱水改性,改性后的污泥含水率降低至25-30% 。
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