[发明专利]一种抗拉型船用岸电电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，尤其是指一种抗拉型船用岸电电缆。

背景技术

需要频繁移动的电缆对电缆的电缆弯曲性能、抗拉性能有着极高的要求。为了使电缆有良好的弯曲性和抗拉性，首先在材料的选择上，绝缘和护套采用的是橡胶材料，其次，结构上主要采用三种形式：1、采用加强结构的导体，即在导体中加入钢丝等抗拉材料；2、在缆芯外编织一层金属编织层，起到加强作用，2、护套采用内护+加强结构+外护套的方式，加强结构通常通常采用的是金属编织层或者是高分子加强材料。

而现有技术存在的问题和缺点：

1、采用金属加强材料，能明显增强电缆的整体的抗拉强度，但是影响了电缆在使用过程中弯曲、卷绕性能，在频繁使用工况中钢丝由于疲劳可能断裂戳破绝缘或者护套导致电缆损坏；

2、在缆芯外编织金属编织层的方式，抗拉强度效果佳，同时存在着电缆弯曲半径变大，重量较重，成本较高，不方便人工操作，同时电缆在收放卷绕的工况下寿命低；

3、护套采用内护套+加强结构+外护套的结构，电缆抗拉强度效果佳，但是这种结构对生产工艺要求高，内护套和外护套生产时通常要求厚度要薄，生产时很容易出现露芯、露形的情况；在使用中外护套容易磨损，从而容易造成加强结构的损坏，如果是金属加强材料，损坏的加强材料容易对电缆内部造成破坏，同时也容易对人造成伤害，如果是高分子加强材料造成损坏，容易降低电缆整体的抗拉性能，从而影响使用寿命，同时也存在着电缆在收放卷绕情况下容易出现鼓包。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种抗拉型船用岸电电缆，解决了现有电缆在频繁移动、收放卷绕的工况中，使用寿命低，重量重的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗拉型船用岸电电缆，包括缆芯，缆芯最外层挤包外护套；所述的缆芯由若干根绝缘线芯绞合而成；所述的绝缘线芯由导体、挤包在导体外的绝缘层以及编织在绝缘层外的外表面涂有橡胶胶水的第一芳纶纱编织层构成；在导体内设有芳纶纱加强绳；在缆芯外的第一层设有外表面涂有橡胶胶水的第二芳纶纱编织层。

进一步改进，所述的芳纶纱加强绳由多股芳纶纱线成成捻绞合在一起后再其表面编织芳纶纱编织层而成。

本发明的有益效果在于：

本发明采用的高强度芳纶纱加强材料抗拉强度高，易于后道工序加工，芳纶纱加强层采用橡胶型胶水与绝缘层和缆芯紧密结合，形成一体。与钢丝相比提高了电缆的频繁弯曲性能，延长电缆的使用寿命，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的芳纶纱加强绳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细说明。

如图1所示，本发明所述的一种抗拉型船用岸电电缆，包括缆芯，缆芯最外层挤包外护套6；所述的缆芯由若干根绝缘线芯绞合而成；所述的绝缘线芯由导体2、挤包在导体2外的绝缘层3以及编织在绝缘层3外的外表面涂有橡胶胶水的第一芳纶纱编织层4构成；在导体2内设有芳纶纱加强绳1；在缆芯外的第一层设有外表面涂有橡胶胶水的第二芳纶纱编织层5。

如图2所示，所述的芳纶纱加强绳1由多股芳纶纱线成成捻绞合在一起后再其表面编织芳纶纱编织层8而成。

本发明工作原理或工作过程：

一、加强材料的选择：

本发明创造采用的是高强度芳纶纱，其抗张强度达到3000MPa，是钢丝强度的2.5倍，柔软度堪比棉线，加入电缆中不会影响电缆的弯曲性能，同时增加电缆整体的抗拉强度。

二、电缆结构的设计

为了兼顾电缆的弯曲性和抗张强度，同时不增加外径和重量，电缆的加强层作了两方面的改进：

1、电缆受力最大的部分在于导体，因此在导体的中心设置了一根芳纶纱加强绳（如图2），芳纶纱加强绳是由多根单股纱线成捻绞合而成，然后再外层编织芳纶纱。电缆在受力过程中，导体中主要的受力点就集中在芳纶纱加强层中间，能有效的保护导体。

2、电缆的绝缘线芯编织了一层高强度芳纶纱编织完成后，在编织层外涂抹有橡胶胶水，在将涂抹有胶水的绝缘线芯采用并联的方式成缆成缆芯，再在缆芯外编织一层高强度芳纶纱，在这层高强度芳纶纱外涂抹有橡胶胶水。采用胶水固定住高强度芳纶纱可以使得电缆在长期的收放卷绕过程中不会发生移位，且可以使得高强度芳纶纱均匀受力，加大了抗张强度。

通过电缆导体内部、绝缘外部、缆芯外部进行同步加强，可以最大限度的增强抗张强度同时又不应向电缆的歪曲性能及其它性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。