[发明专利]钻孔高压注浆抗拔桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔高压注浆抗拔桩施工方法。

背景技术

随着我国城市建设的发展，土地资源日益紧张，地下空间的开发越来越得到重视，同时也给工程的设计、施工带来许多新的技术问题，其中地下室抗拔问题尤为突出。一些建筑物在施工或正常使用阶段由于受到地下水浮力作用，地下室底板会产生不同程度的隆起，严重时还会造成建筑物不均匀上浮，影响工程安全和建筑物的正常使用。因此，抗拔设计成为地下空间开发、利用中经常考虑的一个问题。

在现有的工程设计中，抗拔设计主要包括锚板基础法、增加自重和抗拔桩等方法，其中抗拔桩由于稳定性高、易施工、适用范围广而被广泛采用。抗拔桩技术虽然已使用多年，但仍存在一些问题，主要表现为：1.各类桩的抗拔性能差异很大，某些桩型基本不具备抗拔能力，不能用作抗拔桩；2.每一种桩型，其抗拔力往往比竖向抗压极限承载力小的多，不能充分发挥桩的性能，提高桩的抗拔性是目前桩基工程领域研究的重要课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钻孔高压注浆抗拔桩施工方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种钻孔高压注浆抗拔桩施工方法，步骤包括：

(一)施工准备：

对可能产生沉陷的地表进行铺设砖渣、夯打密实处理；

(二)放线定位：

用全站仪根据桩位设计图纸要求，测设桩位轴线，定桩位点并做标识；

(三)钻机就位：

将钻机开到拟定桩位，就位后保持钻机平稳，采用吊线法或经纬仪校正钻机的钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1％，下放钻杆，使钻杆的钻头对准桩位点；

(四)钻孔

开动钻机旋动钻头，先钻入0.5～1.0m深并同步清理排出的渣土，修整压实场地，保持成孔过程中钻机垂直度；再钻进6～8m深并同步清理排出的渣土；

(五)下套管

然后提出钻杆，并使用钻机液压机将套管埋入预定深度，套管与孔壁之间使用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于10mm；

(六)继续钻孔至设计标高

套管埋设完毕后，开动钻机，继续钻进至桩底设计标高；

(七)封孔压浆

钻孔结束后将囊式注浆封孔器安装至距离孔底2～3m处，随即使用注浆泵将水泥浆送至囊式注浆封孔器进行封孔压浆，将水泥砂浆注入孔底和周围土体中，并与周围土体胶结成整体，封孔压浆过程连续进行，注浆泵的最大工作压力不低于10MPa，注浆压力为为3～5MPa；封孔压浆完成后，先关闭注浆泵，待注浆管压力消失后再提出囊式注浆封孔器；

(八)灌注混凝土

使用垂直导管向孔内进行连续的混凝土的灌注，边灌入混凝土边提升垂直导管，直至混凝土浇筑高程高于设计标高0.3～0.5m，再清除表面强度较低的混凝土至设计标高，并且确保导管始终埋在混凝土面以下，混凝土灌注充盈系数不小于1.0；

(九)插入钢筋

将钢筋竖直吊起，；钢筋吊装时应采取措施防止变形，安放时对准孔位并保持垂直居中，插入时先依靠钢筋的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动器使钢筋下沉至设计深度，钢筋连续下放不停顿；

(十)清理钻具和土方

拔出套管，移动钻机至下一桩位点施工，桩体达到设计强度70％以后，进行开槽及桩间土挖处等土方清理工作。

进一步地，(七)封孔压浆：水泥浆的水灰比为0.45～0.55：1，水泥强度等级不小于42.5级。

进一步地，(八)灌注混凝土：混凝土宜采用细石混凝土，初凝时间不小于6小时，混凝土灌注前坍落度宜为180～220mm。

进一步地，(九)插入钢筋：长度在12m以内的钢筋采用单吊点起吊，吊点位于上端约1/4长度位置；长度大于12m可采用双吊点起吊，吊点位于两端约1/4长度位置。

本发明的有益效果：

本方法在传统钻孔灌注桩施工工艺基础上增加了封孔压浆工艺，这种新工艺用较少的能源、材料消耗，使基础获得较高的抗拔力，是降低成本、产生经济效益的有效途径。与钻孔灌注桩相比，钻孔高压注浆抗拔桩的抗拔承载力可提高50％以上，因此可将桩数、桩径减少，既满足设计和使用要求，又能达到降低成本的效果。

附图说明

图1为本发明钻孔高压注浆抗拔桩施工方法的流程示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明钻孔高压注浆抗拔桩施工方法的流程示意图，参照图1，本发明，钻孔高压注浆抗拔桩施工方法，步骤包括：