[发明专利]窗膜及窗膜防氧化层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及微米级薄膜制备工艺与应用领域，尤其涉及一种窗膜及窗膜防氧化层的制备方法。

背景技术

窗膜对太阳光热能可进行有效阻隔，因而窗膜在汽车玻璃和建筑玻璃上具有广阔的市场前景。目前市场上的窗膜大致分为吸热型窗膜(也称吸热膜)和反射型窗膜(也称反射膜)，吸热膜主要靠吸收太阳光线来达到阻隔太阳热量的效果，一旦吸热膜达到热量饱和，它本身就变成一个热辐射源，从而失去阻隔太阳热量的作用。而反射膜主要通过反射太阳光谱中的红外线来达到阻隔太阳热量的效果，其本身的温度只会略微升高，从而保证了反射膜持久具有阻隔太阳热量的效果。

反射型窗膜是以磁控溅射工艺在透明的聚乙烯塑料薄膜衬底上沉积金属层和金属氧化物层达到反射太阳红外线的效果，而金属层容易氧化，目前窗膜企业普遍采用的防氧化保护层是采用磁控溅射技术沉积二氧化硅、氮化硅等纳米级薄膜。

磁控溅射工艺沉积的二氧化硅、氮化硅等纳米级薄膜容易出现膜层厚度不均，有些部位不能完全覆盖金属层从而发生氧化，或者有些部位由于防氧化层太薄容易被空气和水渗透而发生氧化的现象。同时，在反射型窗膜生产工艺中，磁控溅射金属层制备成本高昂。

针对如何有效地保护金属层不被氧化，延长反射型窗膜使用寿命的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明提供了一种窗膜及窗膜防氧化层的制备方法，以至少解决如何有效地保护金属层不被氧化，延长反射型窗膜使用寿命的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种窗膜，包括：由下至上依次叠加的耐磨层、沉积有隔热功能层的透明聚乙烯塑料薄膜衬底、防氧化层、第一丙烯酸胶黏剂层、保护膜层、第二丙烯酸胶黏剂层和离型膜；其中，所述防氧化层是采用涂布工艺在所述沉积有隔热功能层的透明聚乙烯塑料薄膜衬底上涂布的树脂，所述防氧化层的厚度为1至10μm。

在一个实施例中，所述树脂在可见光区的透光率不低于90％。

在一个实施例中，所述树脂的涂布厚度为3至20μm，对涂布的树脂进行烘干得到所述防氧化层。

根据本发明的另一个方面，提供了一种窗膜防氧化层的制备方法，包括：在预设净化级别的洁净环境中，采用涂布工艺，在沉积有隔热功能层的透明聚乙烯塑料薄膜衬底上涂布预设厚度的树脂，对所述树脂进行烘干，形成防氧化层。

在一个实施例中，所述树脂在可见光区的透光率不低于90％。

在一个实施例中，对所述树脂进行烘干包括：在60℃至180℃范围内对所述树脂进行高温烘干，其中，在烘干的过程中，从第一预设温度起逐渐升温，直到达到最高预设温度，然后逐渐降温，直到达到所述第一预设温度。

在一个实施例中，所述预设厚度为3至20μm，对所述树脂进行烘干之后得到的防氧化层的厚度为1至10μm。

在一个实施例中，所述预设厚度的涂布误差不超过1μm。

在一个实施例中，采用卷对卷涂布工艺，涂布速度不低于10m/min。

在一个实施例中，所述预设净化级别为10级、100级、1000级、10000级、100000级、200000级和300000级中的任一级。

通过本发明的窗膜及窗膜防氧化层的制备方法，采用涂布方法，可以根据实际需要精确控制树脂的涂布厚度，最终得到厚度均匀的至少1μm的树脂型防氧化层可以完全覆盖纳米级的金属层，完全隔绝空气和水，有利于提高防氧化层的性能和延长反射型窗膜的使用寿命。同时，涂布方法工艺简单，操作方便，生产速度快，适合大规模工业化生产，对于窗膜企业优化产品性能以及降低生产成本有重要意义。洁净间的净化处理和树脂浆料在可见光区不低于90％的透光率都保证了涂布法制备的树脂型防氧化层具有良好的产品性能，从而取代现有的磁控溅射法制备防氧化层的工艺。卷对卷的涂布工艺和不低于10m/min的涂布速度使之适用于大规模的工业化生产，能够在塑料、纸张、金属薄片等柔性衬底实现树脂的快速涂布，拓宽了涂布法工艺制备树脂层的应用范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1是本发明实施例的窗膜的结构示意图。

具体实施方式