[发明专利]一种大型环件粗加工冲压成型模具

说明书

技术领域：

本发明涉及大型技术环件生产技术领域，具体是一种大型环件粗加工冲压成型模具。

背景技术：

大型技术环件是重要的机械配件，常常作为成品或者原料用于众多的机械加工和生产技术领域，现有技术中，制造这种锥形环件所采用的办法是，先锻制环形筒件再采用机械加工方法成形或者采用自由锻造方法直接在水压机上锻制出大型锥形环件，但这些工艺既费工时又大量浪费材料，生产的成本高，而且产品精度以及强度都不高，生产的效率较低，现有技术中还有使用烧软后的圆柱形金属原料进行冲压成型的方式粗加工成一个金属环件，然后再进一步精加工，在冲压成型时首先要压成圆饼形然后在挤压出中间的圆孔，但是现有技术中的这两个工序的模具都是独立的，需要在两个冲压机床上才能完成，导致生产设备的成本升高，而且在将工件从一个冲压机床转移到另一个机床上的时间过程较长，不方便，是的烧红后的工件温度下降过快，不利于后续的成型加工。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种省时省力，生产成本低，便于后续加工，生产效率高的不锈钢环件内外圆成型装置。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种大型环件粗加工冲压成型模具，其特征在于：包括上模和下模，所述的上模包括上压平模和上压孔模，所述的上压平模的上部侧面设置有上固定座，所述的上固定座的下方设置上导座，上导座上设置有可以水平移动的上导板，所述的上压孔模设置在上导板的外端部，上压孔模的上部设置有上固定架，所述的上固定架与固定设置在上导座上的上液压缸连接；所述的下模包括下压平模和下压孔模，所述的下压平模的下部侧面设置有下固定座，所述的下固定座的上方设置下导座，下导座上设置有可以水平移动的下导板，所述的下压孔模设置在下导板的外端部，下压孔模的下部设置有下固定架，所述的下固定架与固定设置在下导座上的下液压缸连接；所述的上压平模与下压平模上下对应设置。

所述的上压孔模的下部设置成倒圆台型，所述的下压孔模的上部设置成圆台型。

所述的上压平模的上部前后两侧位置设置有卡爪。

所述的上压孔模与下压孔模位于上压平模和下压平模的两侧方向。

本发明是先通过上压平模与下压平模的配合将烧热的圆柱形的金属原料挤压成圆饼形，然后再分别通过上压孔模和下压孔模分别对挤压成圆饼形的原料进行挤压成型中间的圆孔。下模结构与上模结构相同成中心对称设置。

本发明的有益效果是：本发明省时省力，生产成本低，便于控制以及后续的加工，生产效率高。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种大型环件粗加工冲压成型模具，包括上模1和下模2，上模1包括上压平模11和上压孔模12，上压平模11的上部侧面设置有上固定座13，上固定座13的下方设置上导座14，上导座14上设置有可以水平移动的上导板15，上压孔模12设置在上导板15的外端部，上压孔模12的上部设置有上固定架16，上固定架16与固定设置在上导座14上的上液压缸17连接；下模2包括下压平模21和下压孔模22，下压平模的21下部侧面设置有下固定座23，下固定座23的上方设置下导座24，下导座24上设置有可以水平移动的下导板25，下压孔模22设置在下导板25的外端部，下压孔模22的下部设置有下固定架26，下固定架26与固定设置在下导座24上的下液压缸连接27；上压平模11与下压平模21上下对应设置。上压孔模12的下部设置成倒圆台型，下压孔模22的上部设置成圆台型。上压平模11的上部前后两侧位置设置有卡爪18。上压孔模12与下压孔模22位于上压平模11和下压平模21的两侧方向。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。