[发明专利]滚动轴承以及机床用主轴装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚动轴承以及机床用主轴装置，更详细地说，涉及一种用于高速旋转的机床主轴以及高速马达等的滚动轴承，以及使用该滚动轴承的机床用主轴用装置。

背景技术

近年来，为了高效加工机床用主轴装置上所使用的轴承，而推进了高速化。如果在高速旋转的轴承中润滑剂的排出性变差，则处于润滑剂过多的状态，由于搅拌热量的产生而导致异常发热。在这样的情况下，轴承温度异常上升，有可能造成轴承损坏。

图10是表示现有的圆柱滚子轴承100。圆柱滚子轴承100具有：在内周面上具有外圈滚道102a的外圈102；在外周面上具有内圈滚道103a的内圈103；滚动自如地设置于外圈滚道102a与内圈滚道103a之间的多个滚子104；以及具有用于保持多个滚子104的多个兜孔111的保持架110。在此，保持架110采用了外圈引导方式，保持架110的外周面110a作为被引导面发挥功能。

在这样的外圈引导方式的保持架110中，由于保持架110的外周面110a与外圈102的内周面之间的引导间隙g＇狭窄，因而导致润滑剂的排出性变差，容易引发圆柱滚子轴承100异常升温。进而，在这样的圆柱滚子轴承100中，外圈滚道102a以及内圈滚道103a与滚子(滚动体)104线接触，因此，和外圈滚道102a以及内圈滚道103a与滚珠(滚动体)进行点接触的滚珠轴承相比，圆柱滚子轴承100更易于升温。

另外，在进行润滑脂润滑时，在将润滑脂封入轴承之后，为了使所封入的润滑脂在轴承内部均等地分散开，或者为了使剩余润滑脂沿着轴承周边部移动，所谓的试运行是不可或缺的。在这样的外圈引导方式的保持架110中，保持架110的外周面110a与外圈102的内周面之间的引导间隙g＇狭窄,因而导致润滑剂的排出性变差，且试运行花费时间长。

为了提高润滑剂的排出性，以往，提出了在保持架的被引导面上设置凹部(例如参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第3651591号公报

专利文献2：日本专利第4342612号公报

发明所需解决的问题

根据专利文献1以及2所述的滚动轴承，利用设置于保持架的被引导面上的凹部能够提高润滑剂的排出性。但是，在润滑剂过多的情况下，滚动轴承容易发生异常升温。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种滚动轴承以及机床用主轴装置，其通过提高润滑剂的排出性，能够抑制滚动轴承的异常升温，并且能够缩短在进行润滑脂润滑时的试运行所需的时间。

用于解决问题的手段

本发明的所述目的通过如下的构成来达到。

(1)一种滚动轴承，具有：在外周面上具有内轮轨道的内轮；在内周面上具有外轮轨道的外轮；转动自如地设置于所述内轮轨道与所述外轮轨道之间的多个转动体；以及具有用于保持所述多个转动体的多个兜孔的保持器；其特征在于，所述保持器具有：沿着轴向并列配置的第一圆环部和第二圆环部；以及以预定的间隔配置于圆周方向上而用于将所述第一圆环部与所述第二圆环部连接起来的多个柱部；所述第一圆环部和所述第二圆环部在各自的外周面上具有沿着圆周方向相互分离开地形成的多个凸状突起部，所述第二圆环部的凸状突起部与所述第一圆环部的凸状突起部形成在圆周方向上的不同的位置上。

(2)根据(1)所述的滚动轴承，其中，所述第一圆环部的凸状突起部和所述第二圆环部的凸状突起部分别在圆周方向上以等间隔形成。

(3)根据(1)或(2)所述的滚动轴承，其中，所述第一圆环部的凸状突起部和所述第二圆环部的凸状突起部分别与所述柱部沿着轴向相邻地形成。

(4)一种机床用主轴装置，其中，使用了所述(1)至(3)中任一项所述的滚动轴承。

发明效果

根据本发明的滚动轴承以及机床用主轴装置，润滑剂能够从保持架的未设置有凸状突起部的部分顺畅地排出，由此，能够抑制滚动轴承的异常升温，并且能够缩短润滑脂润滑时的试运行时间。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的滚动轴承的剖视图。

图2是图1中的保持架的立体图。

图3表示图2中的保持架，其中，(a)是主视图，(b)是从(a)中的I方向观察到的局部俯视图。

图4表示本发明第二实施方式的滚动轴承的保持架，其中，(a)是主视图，(b)是从(a)中的II方向观察到的局部俯视图。