[发明专利]一种改性氨基硅油

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性氨基硅油。

背景技术

柔软剂是指一种能够吸附于纺织品纤维表面，赋予其爽滑、柔软等特性的纺织助剂。

有机硅柔软剂也称硅油，指的是硅氧烷聚合物及它们的衍生物，是目前公认的整理效果最好的柔软性后整理剂之一。与传统的非硅类柔软剂相比，由于Si-O键具有比C-O键更低的旋转自由能，聚有机硅氧烷玻璃化温度较低、链段更为柔顺，表面能小，能在表面能高的物质如纤维表面形成一层坚韧的、可以伸缩的连续薄膜，使得纤维表面的摩擦系数降低，在外界应力的作用下纤维更容易相对滑动，从而使织物具有柔软、平滑的手感，良好的透气性、表面光泽、耐磨、穿着舒适性等特性，适用于不同的纺织品(天然纤维、合成纤维、混纺纤维等)的整理。因此，在20世纪70年代以后，随着有机硅化学的发展，有机硅柔软剂作为一种新型的高分子整理剂迅速地发展了起来，并且在短短的几十年间，迅速、广泛地地被企业采用，逐步取代了传统的非硅类柔软剂，成为柔软剂市场中的主导产品。目前占纺织品柔软整理剂90％以上的市场。

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对服装的美观、时尚、高档等方面要求越来越高的同时，对服装舒适性和健康也有很高的要求，传统的有机硅柔软剂难以兼顾上述多功能的要求，因此新型有机硅柔软剂的合成成为研究热点，制备性能优异的有机硅织物后整理剂具有重要的意义。

以现有工艺合成氨基硅油，然后对其进行亲水化改性是最普遍的思路。而目前常用的原料八甲基四硅氧烷(D₄)中通常带有混合环体D₃～D₁₂等杂质，这会造成产物结构中氨基分布不均匀，对使用性能有不良影响，而且N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂中同时存在伯胺基和仲氨基，其协同加速氧化作用使得产物抗黄变能力降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提高氨基硅油的抗黄变性能。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种改性氨基硅油，化学式如下所示：

其中：

一种改性氨基硅油的制备方法，包括以下步骤：

1)氨基硅油制备：向反应釜内依次加入线性体WS-62M、硅烷偶联剂以及KOH，搅拌均匀，氮气保护下升温至110～130℃后，恒温反应4h，然后在60kPa条件下脱低沸物后得到氨基硅油；

2)聚醚改性氨基硅油的合成：向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及异丙醇，搅拌均匀，升温至80～90℃，恒温反应4h，然后在60kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油。

进一步，线性体WS-62M、硅烷偶联剂以及KOH的重量比为2～3：5～7：0.5～1。

进一步，氨基硅油、活性聚醚及异丙醇的重量比为3～5:10～20:30～50。

进一步，所述硅烷偶联剂为3-哌嗪基丙基硅烷偶联剂或环己氨基硅烷偶联剂。

与现有技术相比，本发明提供的氨基硅油用于柔软剂，其抗黄变性能及柔软性能有所改善。

附图说明

图1为抗黄变性能图。

图2为亲水性性能图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

1)向反应釜内依次加入线性体WS-62M、硅烷偶联剂以及KOH，搅拌均匀，氮气保护下升温至110～130℃后，恒温反应4h，然后在60kPa条件下脱低沸物后得到氨基硅油；

2)聚醚改性氨基硅油的合成：向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及异丙醇，搅拌均匀，升温至80～90℃，恒温反应4h，然后在60kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油。

线性体WS-62M、硅烷偶联剂以及KOH的重量比为2：5：0.5。

氨基硅油、活性聚醚及异丙醇的重量比为5:20:50。

用以YDH 602(N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)为偶联剂。

实施例2

1)向反应釜内依次加入线性体WS-62M、硅烷偶联剂以及KOH，搅拌均匀，氮气保护下升温至110～130℃后，恒温反应4h，然后在60kPa条件下脱低沸物后得到氨基硅油；

2)聚醚改性氨基硅油的合成：向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及异丙醇，搅拌均匀，升温至80～90℃，恒温反应4h，然后在60kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油。

线性体WS-62M、硅烷偶联剂以及KOH的重量比为3：7：1。