[发明专利]一种金属锰中氮含量控制工艺

权利要求书

1.一种金属锰中氮含量控制工艺，金属锰的冶炼工艺包括如下步骤：

1）原料配制，将锰矿和辅料按预定工艺混合均匀，得到混合进料；

2）粗炼，将混合进料送入矿热炉中进行粗炼，得到粗炼料；

3）成份调整，对粗炼料取样分析，根据需要调整成份，得到调整料；

4）精炼，将调整料送入精炼炉中进行精炼，得到精炼料；

5）精炼料浇注；

6）冷却得到金属锰产品；

其特征在于：

Ⅰ、在步骤2）粗炼和步骤4）精炼过程中，吹炼时选用含氮量低或不含氮的气体作为吹炼介质；

Ⅱ、合理调整Fe、Si的含量；Fe的含量为2-3 wt.%，Si的含量≥0.8wt.%；

Ⅲ、在步骤5）浇注过程和步骤6）冷却过程中，隔绝空气或缩短金属锰与大气的接触时间；

Ⅳ、缩短步骤6）冷却时间。

2.根据权利要求1所述的一种金属锰中氮含量控制工艺，其特征在于，隔绝空气或缩短金属锰与大气的接触时间的方法为：步骤5）浇注在充氧氛围中进行。

3.根据权利要求1所述的一种金属锰中氮含量控制工艺，其特征在于，隔绝空气或缩短金属锰与大气的接触时间的方法为：步骤5）浇注成型的高温成型模块置于真空罐中，抽吸罐内气体，步骤6）冷却过程在真空罐内进行。

4.根据权利要求3所述的一种金属锰中氮含量控制工艺，其特征在于：所述真空罐采用水环真空泵抽吸罐内气体。

5.根据权利要求1所述的一种金属锰中氮含量控制工艺，其特征在于，隔绝空气或缩短金属锰与大气的接触时间的方法为：步骤5）浇注后，在金属锰处于液态时，用金属锰回炉渣子快速覆盖在其液体表面。

6.根据权利要求1所述的一种金属锰中氮含量控制工艺，其特征在于：所述步骤Ⅰ的吹炼介质为O₂或CO₂。

7.根据权利要求1所述的一种金属锰中氮含量控制工艺，其特征在于：所述步骤Ⅳ缩短冷却时间的方法为采用水冷却，在不影响成型后金属锰块质量的情况下，将冷却时间降至最短。

8.根据权利要求7所述的一种金属锰中氮含量控制工艺，其特征在于：水冷却的方法为在步骤5）浇注成型的高温成型模块表面洒水助冷。

9.根据权利要求7所述的一种金属锰中氮含量控制工艺，其特征在于：水冷却的方法为采用循环水冷对步骤5）浇注成型的高温成型模块降温。