[发明专利]免印刷导光板生产方法及免印刷导光板

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板及其生产方法。

背景技术

    导光板（Light gnide plate，以下简称LGP）是目前LED面板灯组件及背光模组中必不可少的光学材料之一，生产过程如下：

1、板材挤出成型（PMMA颗粒经过加温干燥→高温真空熔融→模口挤出成型）；

2、裁切抛光（成型板材→裁切小板→边沿抛光）；

3、网点丝印（板材清洗→油墨调配→网点印刷→烘干处理）或激光打点机打点（板材清洗→激光打点设备打点→清洁板面）；

4、反射膜贴覆；

    导光板（LGP）主要的制作工序是网点印刷，需经过步骤如下：

（撕除保护膜→网点印刷导光油墨→IR烘干）等较复杂的制程工序。

    现有的导光板的制作生产方法具有以下缺点：

1、印刷时光学不易管控（成品后板面光源不均匀）；

2、制损高（目前行业技术较高的标准良率98.35%）；

3、投入设备多（主要大型设备有印刷机器、板材清洗机、红外烘干炉、激光打点机）；

4、效力低，需要大量人力、制作时间等（每平米成本提高约20%）；

5、印刷过程中大量使用油墨等材料（激光打点时产生废气），造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种免印刷导光板生产方法及免印刷导光板。

为了实现上述第一目的，采用以下技术方案：

    一种免印刷导光板生产方法，包括对聚苯乙烯颗粒的高温熔融形成聚苯乙烯熔融物的过程，在聚苯乙烯颗粒熔融后，将导光粒子加入至聚苯乙烯熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列,其中在分布模块的磨具辊上设置有突出的点状或者线状辊纹。

    所述聚苯乙烯颗粒需经过50-65℃温度烘干3小时后，再在170-240℃的温度下进行高温熔融。

    所述导光粒子先60-80℃烘干后，再在180-255℃的温度下进行高温熔融。所述高温熔融时在真空中进行。

    所述导光粒子与聚苯乙烯熔融物的混合时的重量比例为2.185%-4.5%。

 所述导光粒子为SiO_2、TiO_2、Al₂O_3、ZnO、MgO、ZrO₂或有机硅。

一种采用上述方法生产出的免印刷导光板，其特征在于：在聚苯乙烯颗粒的熔融物中按照行序排列有导光粒子，在免印刷导光板的一侧表面具有点状或者线状的凹槽。

所述导光粒子为SiO_2、TiO_2、Al₂O_3、ZnO、MgO、ZrO₂或有机硅。

   本发明生产出的导光板可以裁切成任意形状，可以热弯、拼接使用；户内外皆可适用，非极端使用环境不衰减光学性能，使用寿命可达8-10年；其自然双侧导光，可单双面使用；本产品是通过PS (聚苯乙烯) 板材内占有一定比例量且均匀分布在其内部的导光粒子（SiO_2、TiO_2、Al₂O_3、ZnO、MgO、ZrO₂或有机硅） 和辊纹结构的导光作用，使得本产品在LED灯珠（点光源或线光源）侧面光源照射下有效均匀的将LED灯珠的点光源转换成面光源的一种新型光学材料。

附图说明

图1为实现本发明中方法的设备的结构示意图；

图2为图1中导光粒子分布模口的右视图；

图3为本发明中免印刷导光板的结构示意图；

图4为导光板在实际应用时的使用图。

图中，1为粒子烘干炉，2为配料系统，3为高温真空段，4为旋转螺杆，5为导光粒子分布模口，6为牵引段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。