[发明专利]橡塑共混组合物、动态硫化热塑性弹性体及其制备方法

权利要求书

1.一种动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：

采用如下组分和重量的原料按照如下的方法制备而成：

原料包括，50-70重量份三元乙丙橡胶、30-50重量份聚1-丁烯、3-5.25重量份的促进剂、1-2.3重量份的交联剂；

制备方法包括，将三元乙丙橡胶、促进剂放入密炼机中制备三元乙丙橡胶母炼胶；将三元乙丙橡胶母炼胶、聚1-丁烯加入密炼机中共混制备共混物；将第二步获得的共混物中加入交联剂，动态硫化制备聚1-丁烯/三元乙丙橡胶热塑性弹性体。

2.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述促进剂包括2.5-3.5重量份的氧化锌和0.5-0.7重量份的硬脂酸。

3.根据权利要求2所述动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述促进剂还包括0.5-0.7重量份的二硫化四甲基秋兰姆和0.25-0.35重量份的二硫化二苯并噻唑。

4.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述交联剂包括1.8重量份的过氧化二异丙苯/0.48重量份的N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、1.5重量份的N，N’-间苯撑双马来酰胺亚胺/0.48重量份的N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或1.5重量份的三烯丙基异氰脲酸酯/0.48重量份的N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。

5.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述交联剂为硫黄，所述硫黄的用量为1.0-1.2重量份。

6.根据权利要求1-5任一所述的动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述热塑性弹性体还包括18-42质量份的炭黑，所述炭黑在三元乙丙橡胶母炼胶的制备过程中加入。

7.根据权利要求1-5任一所述的动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述热塑性弹性体的拉伸强度为9.3-16.2MPa，撕裂强度为31.4-45.7MPa，邵氏A硬度为72-89，断裂伸长率为140％-249％，压缩永久变形率为23％-40％，模压温度为145℃-165℃，DIN磨耗0.35cm³-0.53cm³。

8.一种制备权利要求1-5任一所述动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步；在密炼机中依次加入三元乙丙橡胶，促进剂，设置密炼机温度为100℃，排胶温度150℃，转速70-80r/min，混炼10min，排料制得母炼胶，制作母炼胶；

第二步；设置密炼机温度155℃-175℃、转速60-80r/min，将聚1-丁烯、第一步制得的母炼胶依次投入密炼机混炼待转矩平稳，时间4-6min；

第三步；待上述转矩平稳后，加入交联剂，混炼7-10min，待转矩平稳后排料，得到动态硫化的聚1-丁烯/三元乙丙橡胶热塑性弹性体。

9.一种制备权利要求6所述动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步；在密炼机中依次加入三元乙丙橡胶，炭黑、促进剂，设置密炼机温度为100℃，排胶温度150℃，转速70-80r/min，混炼10min，排料制得母炼胶，制作母炼胶；

第二步；设置密炼机温度155℃-175℃、转速60-80r/min，将聚1-丁烯、第一步制得的母炼胶依次投入密炼机混炼待转矩平稳，时间4-6min；

第三步；待上述转矩平稳后，加入交联剂，混炼7-10min，待转矩平稳后排料，得到动态硫化的聚1-丁烯/三元乙丙橡胶热塑性弹性体。