[发明专利]一种生成硫化氢的微型反应器及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生成硫化氢的微型反应器、以及采用所述微型反应器的硫化氢生成方法，适用于低浓度硫化氢的模拟实验。

背景技术

目前，做硫化氢实验时，使用的硫化氢大多是通过管路利用增压泵将气瓶内的硫化氢直接、或在外部缓冲调配后充装到容器中，主要通过控制压力进行气体调配。当硫化氢含量较高时操作较方便，但在低浓度硫化氢实验中存在较多问题：由于压力表精度、或流量计精度不高，无法直接使用高浓度硫化氢充装配气，需要经过多级配气，逐步稀释调配，操作复杂，而且硫化氢浓度和精度无法保证；如果直接购买已经配好的低浓度混合气体，不但费用高，气体质量也无法保证；此外，在高压实验时，通过管路充装，连接点存在硫化氢泄漏风险。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种生成硫化氢的微型反应器，该微型反应器能够为低浓度硫化氢实验过程提供精确可控的硫化氢；同时，由于不需要通过管路为容器充装，大大降低了管路上硫化氢出现泄露的风险。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生成硫化氢的微型反应器，包括一个反应容器和一个容器盖，在容器盖上开设有气孔；在反应容器内部设有硫化氢反应触发机构；

硫化氢反应触发机构，包括一个转动销、一个翻转隔板、一个耐酸磁性坠和一个旋转开关；其中，

转动销安装在反应容器的侧壁上，并连接在翻转隔板的一侧；

耐酸磁性坠连接在翻转隔板的另一侧；

旋转开关位于翻转隔板与耐酸磁性坠相连的一侧；

在反应容器侧壁上安装一个转动柱，转动柱纵向设置且与反应容器侧壁间隔一段距离；

旋转开关，为一个带有缺口的圆形板，旋转开关的中部安装到转动柱上。

进一步，容器盖上段呈柱状，下段呈锥状，上段与下段相连，气孔开设在容器盖上段上。

本发明还提出了一种低浓度硫化氢实验中硫化氢的生成方法，其采用如下技术方案：

一种低浓度硫化氢实验中硫化氢的生成方法，采用上述生成硫化氢的微型反应器，其包括如下步骤：

s1、将生成硫化氢的微型反应器固定在实验容器中气相空间；

s2、在反应容器下部灌装过量的硫酸溶液，在反应容器上部利用翻转隔板和旋转开关将定量的硫化钠架在硫酸溶液上方，此时，翻转隔板搭放在旋转开关非缺口部位处；

s3、密封实验容器，根据实验需求置换内部气体；

s4、按实验需求量向实验容器中通入除硫化氢之外的其它气体，使得实验容器内部达到一定的压力；

s5、打开旋转开关，此时，翻转隔板在重力作用下以转动销为轴发生旋转，硫化钠滑入硫酸溶液中，发生剧烈反应，在反应容器内生成定量的硫化氢气体。

本发明具有如下优点：

本发明述及的生成硫化氢的微型反应器，在进行低浓度硫化氢实验时，直接放置于实验容器中，通过向微型反应器中加入定量的硫化钠和过量的硫酸溶液，使得硫化氢气体的产量精确可控；另外，由于微型反应器是直接放置于实验容器内部的，因此，省去了通过管路向实验容器中充装硫化氢气体的麻烦，大大降低了硫化氢气体出现泄露的风险。本发明在满足实验所需硫化氢的同时，使实验过程更加安全，结构简单、经济。

附图说明

图1为本发明中一种生成硫化氢的微型反应器的结构示意图，图中示出了生成硫化氢的微型反应器的一种使用状态；

图2为本发明中一种生成硫化氢的微型反应器的结构示意图，图中示出了生成硫化氢的微型反应器的另一种使用状态；

图3为图1和图2中翻转隔板的俯视图；

图4为图1和图2中旋转开关的结构示意图；

其中，1-反应容器，2-容器盖，3-转动销，4-翻转隔板，5-耐酸磁性坠，6-旋转开关，7-转动柱，8-横向安装柱，9-气孔，10-硫化钠，11-硫酸溶液。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

结合图1所示，一种生成硫化氢的微型反应器，包括一个反应容器1和一个容器盖2。

在反应容器1内部设有一个硫化氢反应触发机构。具体的，

硫化氢反应触发机构，包括一个转动销3、一个翻转隔板4、一个耐酸磁性坠5和一个旋转开关6。其中，

转动销3，安装在反应容器1内侧壁上，对应的，在反应容器1内侧壁上开设有两个供转动销3放置的安装孔。转动销3，在本发明中作为转动轴使用。

翻转隔板4的一侧开设有轴孔，转动销3由轴孔穿过，如图3所示。