[发明专利]一种改性电缆用护套材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性电缆用护套材料，其特征在于，其原料按重量份数包括：粉末丁苯橡胶50-80份，有机硅橡胶30-40份，蒙脱土10-15份，改性粗绒棉20-30份，硫酸钙晶须15-30份，氧化锌晶须20-30份，炉法炭黑20-30份，硫磺1-3份，促进剂TMTD1-1.5份，1,3-二苯基胍1-3份，氧化锌1-3份，硬脂酸1-2.5份，钛酸酯偶联剂1-3份；

改性粗绒棉的制备工艺：将粗绒棉浸泡于碱液中10-20h，晾干，然后浸于冰醋酸中，将析出的纤维过滤，置于含有若干滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡，过滤，水洗至中性，烘干至恒重，然后置于烘箱中，在热空气中恒温处理2-5h，然后放入高锰酸钾的丙酮溶液中浸泡，过滤，烘干至恒重，得到改性粗绒棉。

2.根据权利要求1所述的改性电缆用护套材料，其特征在于，改性粗绒棉、粉末丁苯橡胶、有机硅橡胶的重量比为25-30：60-75：36-38。

3.根据权利要求1所述的改性电缆用护套材料，其特征在于，改性粗绒棉、硫酸钙晶须、氧化锌晶须的重量比为25-30：25-30：25-30。

4.根据权利要求1所述的改性电缆用护套材料，其特征在于，改性粗绒棉的制备工艺：将粗绒棉浸泡于浓度为2-4g/L的NaOH溶液中15-20h，晾干，然后浸于冰醋酸中2-5h，将析出纤维的溶液过滤，置于含有2-3滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡10-15min，过滤，水洗至中性，烘干至恒重；然后置于烘箱中，在145-155℃热空气中真空恒温处理2-4h；然后放入质量分数为2.5-4.5％的高锰酸钾的丙酮溶液中浸泡15-23min，过滤，烘干至恒重，得到改性粗绒棉。

5.根据权利要求4所述的改性电缆用护套材料，其特征在于，改性粗绒棉的制备工艺：将粗绒棉浸泡于浓度为3-4g/L的NaOH溶液中16-18h，晾干，然后浸于冰醋酸中2-4h，将析出纤维的溶液过滤，置于含有2-3滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡12-14min，过滤，水洗至中性，烘干至恒重；然后置于烘箱中，在150-154℃热空气中真空恒温处理3-4h；然后放入质量分数为3-3.5％的高锰酸钾的丙酮溶液中浸泡20-22min，过滤，烘干至恒重，得到改性粗绒棉。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述改性电缆用护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按配比将粉末丁苯橡胶、硬脂酸放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为75-83℃；将得到的物料与按配比称取的氧化锌晶须、有机硅橡胶、蒙脱土、改性粗绒棉、硫酸钙晶须、炉法炭黑、1,3-二苯基胍、钛酸酯偶联剂放入开炼机中混炼完全，混炼温度为80-85℃；然后向得到的物料中按配比加入硫磺、促进剂NS、氧化锌混炼完全，混炼温度为90-98℃；采用双螺杆挤出机挤出、切粒,然后在注塑机上注塑成型得到改性电缆用护套材料。

7.根据权利要求6所述的改性电缆用护套材料，其特征在于，在改性电缆用护套材料的制备过程中，采用双螺杆挤出机挤出、切粒,其中螺杆速度为50-55r/min,各级温度:第一区155-160℃,第二区162-165℃,第三区170-175℃,第四区180-185℃,第五区165-170℃,机头温度160-163℃；将粒料彻底干燥后在注塑机上注塑成型,注射温度:一段区145-150℃,二段区160-170℃,三段区155-158℃,四段区50-60℃,五段区45-49℃,射嘴温度40-44℃；注射压力:射胶一区60-65MPa,射胶二区50-54MPa,射胶三区45-48MPa,射胶四区35-40MPa。

8.根据权利要求7所述的改性电缆用护套材料，其特征在于，在改性电缆用护套材料的制备过程中，采用双螺杆挤出机挤出、切粒,其中螺杆速度为55r/min,各级温度:第一区155℃,第二区160℃,第三区175℃,第四区180℃,第五区170℃,机头温度160℃；将粒料彻底干燥后在注塑机上注塑成型,注射温度:一段区150℃,二段区170℃,三段区160℃,四段区60℃,五段区55℃,射嘴温度40℃；注射压力:射胶一区65MPa,射胶二区50MPa,射胶三区47MPa,射胶四区40MPa。