[发明专利]一种外热式高温还原烟化焙烧回转窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑，尤其是涉及一种外热式还原焙烧回转窑，用于炼铁厂含铁尘泥资源中铁、铅、锌等有价金属综合回收利用的高温还原烟化焙烧及有价金属烟气的回收。

背景技术

 众所周知，我国是世界第一钢铁生产大国，同时副产品瓦斯灰泥的产出量也非常大(吨铁产出量约10kg)。通常瓦斯灰泥中含有丰富的铁、碳、少量有色金属及微量稀有金属，大部分瓦斯灰泥因含有较高含量的锌、铅而被认为是＂有毒固体废物＂，要求对其中的锌、铅进行回收处理。目前，在我国一部分高炉瓦斯灰被直接或经选矿返回烧结工序,以回收利用其中的铁和碳,有的则是将其送水泥厂做配料使用或直接排放堆存,这样不仅造成宝贵资源的浪费及环境的二次污染，而且锌、铅在炉料中循环富集会减少高炉寿命及降低高炉利用系数。因此从循环经济的角度出发，对之应全面综合再利用及再资源化。

而高炉烟尘的有效处理,至今仍多处于探索或试验阶段。大多数都采用单一的物理选矿方法进行其铁、碳的回收利用，对于有色金属的利用目前都采用化学选矿方法进行综合回收。

高温还原烟化焙烧方法是处理钢铁厂含铁尘泥资源的最有效方法之一。利用高温还原烟化焙烧的回转窑对该类资源进行高温还原、气化挥发处理，金属富集比高，有价金属的挥发率高，达到了有色金属有效富集的效果；固体窑渣送选铁处理，选铁尾渣用于建筑材料；水淬水闭路循环，不外排，废烟气达标排放。因此，利用此法不但提高产品技术经济指标，而且还可以达到无废排放的目的，是解决钢铁厂含铁尘泥资源再利用的有效途径。

目前，常规的高温还原焙烧回转窑主要有电加热式、气（油）加热式两种。如中国专利ZL201220150269.4公开了一种适于难选铁矿石磁化焙烧的回转窑，含有给料装置、滚筒及其传动支撑机构、电加热炉及电热元件、排废气装置及出料装置，在滚筒内设有温度测控装置，排废气装置位于窑尾一侧上部，给料装置位于窑尾的外侧，出料装置位于窑头的侧下部，所述的给料装置由给料斗和螺旋给料机组合构成，在滚筒内前端预热段与焙烧段之间设置一个三叶翻料刮壁器装置。该磁化焙烧的回转窑具有运行平稳、可靠，能有效地防止焙烧物料在回转窑内壁粘结乃至结圈等问题，回转窑作业率高。但该回转窑不适合于炼铁厂含铁尘泥资源中铁、铅、锌等有价金属综合回收利用的高温还原烟化焙烧及有价金属烟气的回收。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种集高温还原、有价金属烟化挥发、综合回收利用为一体的外热式高温还原烟化焙烧回转窑。

为实现本发明的上述目的，本发明一种外热式高温还原烟化焙烧回转窑采用以下技术方案：

本发明一种外热式高温还原烟化焙烧回转窑，含有驱动电机、给料装置、出料装置、滚筒及其传动支撑机构，给料装置位于回转窑窑头的前端，出料装置位于回转窑窑尾的侧下部，所述的给料装置由给料斗和螺旋给料机组合构成。为了满足加热要求，节约能源，所述的滚筒的炉膛外筒采用高温浇注料浇筑层，高温浇注料浇筑层与滚筒之间形成一空腔，所述的高温浇注料浇筑层外壁采用钢板壳体加固，钢板壳体与高温浇注料浇筑层之间充填保温材料层；在滚筒一侧设有油气喷孔，油气喷孔与外加热系统的油气喷出管相通联；在回转窑窑头一侧设有烟气冷却收尘装置，所述的烟气冷却收尘装置是由烟气管道、烟气冷却器、冷却收尘装置风机、布袋收尘器顺序连接构成；所述的烟气管道的温度保持在1050-1200℃，所述的冷却收尘装置风机的入口温度小于150℃。

所述的外加热系统是由油气喷出管、加热系统风机、进风管、油枪、进油管、油箱组合构成；油箱、进油管、油枪顺序连接，加热系统风机、进风管顺序连接，油枪、进风管与油气喷出管交汇。燃油沿进油管、燃油阀门及管路喷入油枪的燃烧嘴内，经点火枪点燃后与中心旋流、环隙、轴向小股风均匀混合，呈流股状火焰喷入炉膛内对滚筒进行外加热，并且该系统中配置有负荷调节器，将根据炉膛内温度自动调节燃油阀门门和风量阀门而稳定窑内设定温度。

所述的驱动电机采用变频调速电机，调速范围0.4-5.0转/分。

在烟气冷却器下端装有集尘抽屉，冷却收尘装置风机负压工作，将在回转窑内还原挥发的烟气抽出，最后用布袋收尘器收集。

在靠近回转窑窑尾部分的滚筒后端内设有3～5道、20～40mm高的翻料板，翻料板固定在回转窑滚筒内壁，可翻动物料，使物料加热均匀，同时使固体物料与气体两相接触均匀。

所述的烟气冷却器采用U型冷却器。

所述的高温浇注料浇筑层是由耐火泥浇筑而成。