[发明专利]一种具有渗透层的陶瓷砖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有渗透层的陶瓷砖的制造方法。

背景技术

陶瓷喷墨打印技术是近年来广泛应用于陶瓷砖生产的一种技术，其通过喷头将墨水打印在砖坯表面代替传统丝网印花、辊筒印花等装饰手段，由于其是一种非接触打印，可“印刷”凹凸面产品，不需要实物制版，转版简单迅速，可实现个性化生产，生产重复性好，因而使用范围越来越广。但其缺点就在于打印出来的装饰层过浅，同时，墨水烧制后耐磨性较差，随着使用时间的延长，会使得装饰效果大打折扣，因而有在喷墨打印后的装饰层上施透明釉或布透明熔块，以保护装饰层花纹的工艺。但不论是透明釉还是透明熔块，为了使喷墨装饰层呈现更好的装饰效果，就必须提高透明度，但透明度提高的同时，耐磨性也会下降(为了增加透明度，釉中多含有铅和锌等助溶剂，其在增加釉面透明度的同时，也使釉面变软，不耐磨)，因而还是不能从根本上解决保持长期装饰效果的问题。

申请号CN201210331440.6公开了一种渗花瓷质砖及其生产方法，是将水溶性的渗花墨水通过喷墨打印的方式打印在淋于砖坯表面的面浆上，虽然经过渗透后，能产生一定深度的花纹，但是因面浆含水率较高，造成水性的渗透色釉墨水的渗透难度增加，且由于砖坯水分挥发到喷头也容易造成喷头故障。此外，采用钟罩淋于砖坯表面的釉浆也容易形成边缘突起的缺陷，不利于抛光后的色差控制。此外，在世界范围内水性渗透釉墨水直到目前为止并不成熟，还远未能够应用到实际喷墨机上生产。

因而在烧制时由于和底坯收缩率不一致、进而会产生变形，生砖坯强度降低，容易裂砖。

申请号CN201110187245.6公开了一种适用于喷墨打印的水性渗透釉及其用于陶瓷砖生产的方法，是通过喷墨打印将水性渗透釉直接打印在砖坯上，再喷水助渗。但实际上水性渗透釉墨水到目前为止并不成熟，还远未能够应用到实际喷墨机上生产。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层不耐磨损、立体感差等问题提出一种具有渗透层的陶瓷砖的制造方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有渗透层的陶瓷砖的制造方法，其包括如下步骤：

A、将泥坯送入窑炉中，在600-1050℃下进行第一次烧成；

B、在第一次烧成后的坯体上布施有机渗透釉墨水和有机助渗剂墨水；

C、在1150-1250℃下进行第二次烧成；

D、进行抛光、磨边加工获得陶瓷砖产品。

在600-1050℃进行第一低温烧成，目的是为了让砖坯中的气孔充分打开(例如原料中的有机物)并且在气孔打开后再进行渗透，气孔可以作为扩散通道，使渗透釉墨水的扩散作用会加强，减少有机墨水的用量，并且可以使扩散更为均匀。

在1150-1250℃进行第二次烧成的目的是为了让坯体烧结，在此过程中产生的液相会将第一次低温烧成产生的气孔封闭，使产品的耐污性能更好。

优选的，其还包括在步骤B和步骤C之间的干燥步骤。

进一步优选的，所述干燥的温度为50-200℃，干燥时间为10分钟以上。进行二次干燥的目的是为了让有机渗透釉墨水和有机助渗剂墨水中的有机组分在相对平稳的速度下挥发出来，同时也使有机渗透釉中的无机发色离子扩散进行充分扩散，节约墨水。若直接入窑烧成，在窑内急剧升温，墨水中的有机物迅速挥发，可能会造成坯体变形等缺陷。

优选的，在步骤B中所述渗透色釉墨水为有机酸盐和酯的混合物，其中有机酸盐为羧基酸根、磺酸根、亚磺酸根、硫羧酸根中的至少一种与与铁、钴、铬、铜等无机发色离子中的至少一种构成的盐类，酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯。上述酯具有改善墨水的粘度性能、促进墨水渗透的效果。

进一步优选的，所述有机酸盐为羧基酸根与铁、钴、铬、铜等无机发色离子中的至少一种构成的盐类。

优选的，在步骤B中的所述有机助渗剂墨水为有机酸和酯的混合物，所述有机酸为羧基酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的至少一种，所述酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一种，以上有机酸和酯均为有机液体材料；优选的助渗时间为15-30分钟。有机助渗剂墨水和有机渗透釉墨水为同一体系，使两者具有较好的互溶性。可以促进其渗透。

通过测算，当有机助渗剂墨水在30±10克/㎡时，渗透深度在0.3-0.6mm；当助渗剂墨水在50±10克/㎡时，渗透深度在0.5-0.8mm；当助渗剂墨水在80±20克/㎡时，渗透深度在0.7-1.0mm。