[发明专利]半刚性框架—外挂再生混凝土墙板及制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙板技术领域，具体涉及一种半刚性框架—外挂再生混凝土墙板，还涉及该墙板的制作方法。

背景技术

钢结构房屋以抗震性能优越、工业化程度高，可回收利用、绿色环保而得到广泛认可。墙板作为钢结构住宅的维护体系，提供保温、隔热、防水与隔声的能力，同时应大力提倡绿色环保、节能利废材料的应用。用再生混凝土制作的墙板能够从根本上解决废弃混凝土的出路问题，既减轻了废弃混凝土对环境的污染，减少自然资源和能源的消耗，又能发挥再生混凝土墙板自重小、脆性低、抗裂和保温隔热性能好的优点，是理想的墙体材料。目前有关再生混凝土墙板推广应用在钢结构住宅中的几乎是空白，仍面临许多理论与技术难题，如适用的结构体系、配套墙板、构件标准化制作及安装措施等。因此，提出一种既节能环保、又能实现构件快速装配化的半刚性框架—外挂再生混凝土墙板结构，具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种半刚性框架—外挂再生混凝土墙板，该墙板可增加结构抗侧刚度，缓解梁柱节点区自身的延性要求，改善节点受力。

本发明的另一个目的是提供上述墙板的制作方法。

本发明所采用的技术方案是：一种半刚性框架—外挂再生混凝土墙板，包括H型的钢框架，钢框架由一对钢柱之间连接钢梁组成，钢柱上设置有加劲肋，加劲肋位于钢柱与钢梁连接相应位置处，钢梁的两端分别连接有端板，端板通过高强螺栓a与一对钢柱连接，端板和高强螺栓a组成梁柱连接节点，一对钢柱之间连接有外挂墙板，钢柱上连接有角钢，角钢通过高强螺栓b与外挂墙板连接，外挂墙板上部的角钢和高强螺栓b组成墙板与钢框架上部连接节点，外挂墙板下部的角钢和高强螺栓b组成墙板与钢框架下部连接节点，外挂墙板内设置有钢筋笼。

本发明的特点还在于，

钢梁的两端通过坡口焊缝与端板焊接；钢梁和一对钢柱均为H型钢。

角钢均匀设置4个。

墙板与钢框架上部连接节点还包括橡胶垫，橡胶垫位于外挂墙板与钢柱连接处的两侧。

外挂墙板由水泥、细砂、再生粗骨料按1:1.25:2.76的质量比制成；钢筋笼由两层钢筋网片构成。

钢梁和钢柱的宽度为200～400mm，高度为350～600mm，翼缘厚度为12～30mm，腹板厚度为10～20mm；端板的宽度不大于钢柱的柱宽，高度比钢梁高30～50mm，厚度为12～25mm；加劲肋的厚度与梁翼缘同，长度与宽度与钢柱的截面相同；角钢采用L80×8～L125×12等边角钢，长度为80～120mm；外挂墙板的厚度为60～250mm，高度为2800～4500mm，宽度为900～3500mm。

本发明所采用的另一个技术方案是：一种半刚性框架—外挂再生混凝土墙板的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤1：下料切割钢板，焊接成钢梁与钢柱，并在钢梁两端分别用坡口焊缝焊接端板，在钢柱上焊接加劲肋，在钢柱上焊接若干角钢，用高强螺栓a穿过端板将钢梁与钢柱连接起来形成钢框架；

步骤2：将钢筋根据墙体实际高度和宽度切割下料，两端各弯起50mm弯钩，等间距排列成井字形，并用铁丝进行绑扎形成钢筋网片，采用同样的方法制作2个相同的钢筋网片，将2个钢筋网片重叠在一起用细钢筋拉结制成钢筋笼；

步骤3：制作墙体模板，模板间用U型卡连接，模板外架管，纵向和横向设置临时支撑，把制作好的钢筋笼放置在模板内并进行固定，在钢筋笼与钢柱连接部位预埋孔洞，并预埋起吊件，把水泥、细砂、再生粗骨料按1:1.25:2.76的质量比搅拌均匀，再加入相对水泥质量45％的水搅拌5～7分钟，将搅拌好的再生混凝土浇筑在模板内，并用插入式振动器振实，待再生混凝土终凝后洒水养护，养护时间不少于7天，养护28天后拆除模板；

步骤4：将钢柱底部与基础通过锚栓连接，钢柱与钢梁通过高强螺栓a连接，并在钢柱与外挂墙板连接处的两侧放置橡胶垫作为摩擦件，将钢柱与外挂墙板通过高强螺栓b连接，从而完成半刚性框架—外挂再生混凝土墙板的制作。

本发明的特点还在于，

钢梁、钢柱、端板、加劲肋采用Q235、Q345、Q390钢中任意一种，角钢采用Q235或Q345型钢；高强螺栓a、高强螺栓b采用8.8级或10.9级。