[发明专利]一种真空条件下粉末物料自动给料系统及其使用方式

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产领域，更具体地说，它涉及一种真空条件下粉末物料自动给料系统。

背景技术

在一些化工生产过程中，需要将小流量固体粉末定量连续准确的添加到高真空系统中。

在化工过程中固体物料添加常用的方法主要有：星型给料器、螺杆输送机、真空输送、气动输送以及粉末泵等。这些已知的方法有下述的缺点：

①星型给料器：在小压差条件下，通过给料器叶轮空间和转速快慢控制固体粉末输送速度，其缺点是对于粒度小的物料，由于叶轮和壁腔之间的缝隙密封性不好容易导致物料泄漏，尤其在真空系统场合；

②螺杆输送机：可以实现固体物料水平和垂直方向上的输送，但同样螺杆与壁腔的间隙也导致设备气密性不好，粒度小的物料在真空场合同样泄漏，尤其是在输送硬质颗粒物料时，设备磨损情况严重；

③真空输送：利用真空差输送固体粉料，给料量难于控制，也无法维持系统真空；

④气动输送：利用正压气流输送固体粉料，给料量无法控制，也不适合在真空系统中使用。

目前，申请号为CN201420297708.3 的中国专利公开了一种烧结钕铁硼粉料用的真空输送设备，涉及一种烧结粉料用输送设备，该设备包含真空手套箱、真空泵、进料口、出料口、过滤仓、阀门组、机械手，第一套设备进料口与混料罐连接，出料口与气流磨储料仓连接；第二套设备进料口和气流磨混料罐连接，出料口与双锥混料机相连接；第三套设备进料口和双锥混料机连接，出料口与全自动压机连接。这种真空输送设备是带机械手的智能化真空输送设备，尤其是适用于智能化烧结钕铁硼永磁材料粉料的输送设备，使得需要6-12人花费长时间完成的工作仅需2人操作并以机械手智能化操作完成，同时减少了各个工序的氧含量和氧化概率，提高了最终产品的性能。但是这套真空输送设备仅仅具有一个输送的功能，无法对输送物料的量进行一个定量的控制。

因此急需一种运输装置，能够将物料定量且连续地向真空系统内输送，同时最大程度的降低对真空环境的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种真空条件下粉末物料自动给料系统，能向高真空系统中准确定量输送固体粉料，同时最大程度的降低对真空环境的影响。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空条件下粉末物料自动给料系统，其特征是：包括依次连接的储存罐、控制阀、提升装置、物料定量系统、气压控制系统、给料装置和高真空系统。

储存罐，用于存放固体粉末物料；

提升装置，用于将储存罐内的物料输送至物料定量系统内；

物料定量系统，包括两个以上的缓冲罐和设置于缓冲罐内的物位计，所述的缓冲罐竖直设置，物位计控制缓冲罐内物料体积；

气压控制系统，包括与缓冲罐相连接的压力变送器和气动平衡阀，压力变送器用于显示缓冲罐内气压，气动平衡阀用于控制缓冲罐内气压；

给料装置，给料装置设置于相邻缓冲罐以及缓冲罐和高真空系统之间，用于物料的输送；

控制阀，设于与储存罐和缓冲罐的出料口处，用于控制出料口的启闭；

高真空系统，其为物料输送的目的地。

通过采用上述技术方案，本发明真空条件下粉末物料自动给料系统采用多级压差控制方法，防止给料装置内部物料泄漏，实现固体粉料从常压储罐到高真空系统自动定量添加的工艺过程。由于在送料过程气压控制系统中对缓冲罐的气压有所控制，因此缓冲罐向高真空系统内输送固体粉末物料时，高真空系统内的气压所受的影响较小。

缓冲罐内的物料在进入其内部后，物料的高度对应其体积，物料量越多，则其高度越高，缓冲罐内的物位计，用于控制物料的高度（即控制物料的量），当物料到达物位计所设定的高度后，上一个缓冲罐或储料罐的控制阀关闭，停止物料进料，以此达到物料定量的目的。

气压控制器控制缓冲罐内气压，减小相邻缓冲罐内的气压差，使各个缓冲罐内的气压逐级递减，越接近高真空系统的缓冲罐内气压越低，因此打开输料时，最后一个缓冲罐对高真空系统的影响最低。

本发明进一步设置为：所述缓冲罐数量2~3个。