[发明专利]一种农作物秸秆捆负压粗粉碎方法及秸秆捆负压粗粉碎设备

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆人造板制造领域，也适用于秸秆能源和秸秆饲料行业。

背景技术

我国粮食年产量5亿吨以上，居世界第1位，相应的秸秆年产量（稻草、麦秸、玉米秸秆等）约7亿吨，如果每年利用1亿吨秸秆生产秸秆中密度人造板，可年产中密度秸秆人造板1亿立方米，用于建材领域,并将大大减轻焚烧秸秆造成的大气污染，大量减少木材消耗，保护森林资源。

当规模化生产秸秆人造板（年产1.5～5万方秸秆人造板）时，必须使用秸秆捆作为原料，通过粗粉碎使秸秆最大长度不大于100毫米，然后进入秸秆烘干工序；同时，规模化粉碎秸秆时，必须严格控制粉尘排放，改善车间环境，降低劳动强度，符合国家环保标准，达到清洁连续生产，实现秸秆人造板行业的可持续发展。

现有技术中国专利CN 202700813U，名称是一种风选分离装置以及一种风选分离系统，原料是玉米秸秆，其工艺流程是粉碎→提升→料斗→输出端→负压风选箱分离皮、穰→从左侧下料口得到皮颗粒料，用作聚乙烯挤压成型的补料；从负压风选箱右侧下料口排出穰颗粒料。负压风选箱2含尘空气→出风口→负压风机→除尘布袋→排放。该文献中采用负压风选箱，长×宽×高=3m×0.5m×2m，卸料原理是重力沉降，利用该箱内的低风速，使物料停留时间延长，在重力作用下从下部出料口中排出。可见该负压风选箱不能达到分离玉秸皮、穰的目的，且采用的负压风机，也无结构说明。一般而言，离心风机都有一个吸风口和一个出风口，当风机吸风口与设备接通，设备内的空气被风机吸出，从风机出风口排出，设备内就是负压；当风机出风口与设备接通，外界空气被鼓入设备内部，设备内就是正压，因此负压风选箱是达不到分离玉米秸秆皮和穰的目的的。

现有技术中国专利CN103931369A，名称是一种秸秆破碎机，其工艺流程是称重式带式给料机→拨料装置→一级刀辊和二级刀辊破碎→料管→集料器内的输送螺旋装置→成品出料管→得到破碎秸秆成品(100mm以下)，在集料器内的含尘空气→集料器上部的收尘布袋→排气管→排出空气。对于一般有物料粉碎粒度（或长度）不超过某一数值要求的粉碎机，均设计有筛板（筛网），通过改变筛孔大小来达到粉碎目标值；该公开文献中没有筛网，不能达到秸秆破碎粒度100mm以下的目的。一般气力输送系统中都有风机，依靠风机产生的风力实现对物料的气力输送。该公开文献中的实施例中没有风机，经串联刀辊破碎后的秸秆料将堵塞在二级刀辊与料管的连接处，无法出料，直到秸秆破碎料把旋转的刀辊堵死停机为止。

又一现有技术中国专利CN103843537A名称是稻草秸秆破碎机，其工艺流程是稻草秸秆→传动轴→输送带→滚动轴→主轴及刀片→筛网→输送管道→吸风机→出料管→得到破碎稻草秸秆。破碎料和空气从吸风机→出料管→排出。其稻草经破碎后，通过筛网，从吸风机和出料管中排出，因秸秆摩擦系数大，泥沙含量高，使风机叶轮的磨损较快。一般配合饲料行业的锤片粉碎机+风机气力输送出料有完善的工艺配套（如卸料、除尘等），粉碎筛网孔径1～5mm，粉碎后的粉料(玉米、麸皮等)先经卸料、除尘，然后其中的含尘空气从风机中排出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，针对秸秆捆进行负压粗粉碎的方法及其负压粗粉碎设备，可对农作物秸秆捆在负压条件下进行粗粉碎，秸秆粗粉碎最大长度不大于100毫米，粉尘排放符合国家环保标准，可规模化生产年产1.5～5万方秸秆人造板。

本发明的具体技术方案是：一种农作物秸秆捆负压粗粉碎方法，将秸秆捆通过解绳皮带输送机1，倾斜刮板输送机2，立式秸秆捆粗粉碎机3，吸风管4，旋风分离器5，卸料关风器6，吸风管7，脉冲布袋除尘器8，除尘关风器9，吸风管10，高压风机11，出风管12；所述的立式秸秆捆粗粉碎机3至高压风机11之间各设备用吸风管联结，使秸秆捆粗粉碎在负压气力输送状态下连续工作。

本发明还提出了一种秸秆捆负压粗粉碎设备，如上所述的立式秸秆捆粗粉碎机，其特点是立式布置，在粉碎机箱体31内，从上往下依次布置齿辊散捆区，电磁除铁区、锤片粉碎区、比重除石区。

经检测，本发明农作物秸秆捆负压粗粉碎方法粉尘排放符合国家环保标准，本发明实现了秸秆捆的规模化清洁连续粗粉碎，可应用于秸秆人造板、秸秆能源、秸秆饲料等领域，并提供了新颖可靠的工艺和成套设备。

附图说明

图1是本发明的农作物秸秆捆负压粗粉碎工艺流程图。

图2是本发明中立式秸秆捆粗粉碎机的结构示意图。

图3是本发明中立式秸秆捆粗粉碎机的D-D剖面结构示意图。