[发明专利]一种全热流道型水路系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种全热流道型水路系统。

背景技术

现有用于注塑模具的由于全热流道型水路系统设计上的缺陷，在注塑过程中热熔胶在型腔内冷却效果相对较差，不能实现快速冷却成型，影响了生产效率。

故此，现有的全热流道型水路系统有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，组装方便，冷却效果好的全热流道型水路系统。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种全热流道型水路系统，其特征在于：包括有模板，在所述模板内设有水路通道，在所述模板上设有型腔安装孔，在所述型腔安装孔内设有型腔，在所述型腔外壁上靠近热嘴位处设有运水槽结构，所述的运水槽结构与水路通道相连通。

如上所述的一种全热流道型水路系统，其特征在于所述运水槽结构包括有设置在与热嘴位相对应的型腔外壁的环形凹槽，在所述环形凹槽底部设有能加快热嘴位冷却速度的内凹槽。

如上所述的一种全热流道型水路系统，其特征在于在所述型腔一侧的环形凹槽内设有能使水路通道内的冷却水沿环形凹槽运转的隔水片。

如上所述的一种全热流道型水路系统，其特征在于在所述型腔外壁上间隔设置有多个补强筋。

如上所述的一种全热流道型水路系统，其特征在于在所述型腔两端上分别设有封水胶圈。

如上所述的一种全热流道型水路系统，其特征在于在所述型腔两端上分别设有定位槽，所述封水胶圈设置在定位槽内。

如上所述的一种全热流道型水路系统，其特征在于所述的型腔为圆柱型型腔。

如上所述的一种全热流道型水路系统，其特征在于在所述型腔一端上设有产品位，在所述型腔另一端设有全热流道热嘴位，所述的全热流道热嘴位与产品位相连通。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明中在型腔外壁靠近热嘴位处开设有运水槽结构，使得冷却水能更加靠近热嘴位，加快冷却速度，从而使得整个型腔能更快冷却下来，减少在产品位进胶点出现拉丝现象，缩短模具冷却周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图3为本发明型腔的立体示意图；

图4为本发明型腔的示意图；

图5为图4中B-B的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至5所示的一种全热流道型水路系统，包括有模板1，在所述模板内设有水路通道2，在所述模板1上设有型腔安装孔3，在所述型腔安装孔3内设有型腔4，在所述型腔4外壁上靠近热嘴位5处设有运水槽结构6，所述的运水槽结构6与水路通道2相连通。

本发明所述运水槽结构6包括有设置在与热嘴位5相对应的型腔4外壁的环形凹槽7，在所述环形凹槽7底部设有能加快热嘴位5冷却速度的内凹槽8。

本发明中在型腔外壁靠近热嘴位处开设有运水槽结构，使得冷却水能更加靠近热嘴位，加快冷却速度，从而使得整个型腔能更快冷却下来，减少在产品位进胶点出现拉丝现象，缩短模具冷却周期，提高生产效率。

本发明在所述型腔4一侧的环形凹槽7内设有能使水路通道2内的冷却水沿环形凹槽7运转的隔水片9。所述的隔水片9能使水路通道2内的冷却水沿同一个方向环绕环形凹槽7运转，从而有效带走型腔4的热量，起到快速冷却的效果。

本发明在所述型腔4外壁上间隔设置有多个补强筋10。本发明中所述的补强筋10能有效增强型腔4的强度，确保在安装或拆卸过程中不会被损坏或折断。

本发明在所述型腔4两端上分别设有封水胶圈11。本发明在所述型腔4两端上分别设有定位槽12，所述封水胶圈11设置在定位槽12内。本发明中所述的封水胶圈11有效保证型腔4与型腔安装孔3内壁之间的密封性，从而确保不会漏水。

本发明所述的型腔4为圆柱型型腔。在所述圆柱型型腔外壁设置多个运水槽结构6，相邻两个运水槽结构6之间设置有补强筋10。

本发明在所述型腔4一端上设有产品位13，在所述型腔4另一端设有全热流道热嘴位5，所述的全热流道热嘴位5与产品位13相连通。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。