[发明专利]一种型芯与型腔中心定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种型芯与型腔中心定位机构。

背景技术

现有的模具一般包括有前模和后模，在前模内设有型腔，在后模内设有型芯，现有的模具，特别是大型模具中的型芯与型腔之间安装、定位相对比较麻烦，型芯的中心线与型腔的中心线不容易重合，这往往会造成注射出来的产品的胶位出现偏心现象。

故此，现有的型芯与型腔结构有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，组装方便，定位准确，有效果防止产品胶位出现偏心现象发生的型芯与型腔中心定位机构。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种型芯与型腔中心定位机构，其特征在于：包括有型腔，在所述型腔一端设有产品位内凹槽，在所述型腔另一端设有热流道热嘴位，所述的热流道热嘴位与产品位内凹槽通过注塑孔相互连通，在所述产品位内凹槽内插接有型芯，所述型芯外壁与产品位内凹槽之间形成产品注塑位，在所述型芯上套设有能封闭所述产品注塑位两端的小推板，在所述小推板与型腔之间设有能使型腔与型芯处于同一中心线的定位组件。

如上所述的一种型芯与型腔中心定位机构，其特征在于所述定位组件包括设置在所述小推板内的定位锥形凹面，在所述型腔端部上设有与所述定位锥形凹面相配合的定位锥形凸面，所述定位锥形凸面设置在所述定位锥形凹面内。

如上所述的一种型芯与型腔中心定位机构，其特征在于在所述型芯前部外壁上设有限位连接外锥面，在所述小推板内设有连接内锥面，所述连接内锥面套设在所述限位连接外锥面上。

如上所述的一种型芯与型腔中心定位机构，其特征在于所述型芯为圆柱形型芯，在所述圆柱形型芯前端设有连接部，所述连接部的外径小于所述圆柱形型芯的外径，所述限位连接外锥面设置在所述连接部与圆柱形型芯之间。

如上所述的一种型芯与型腔中心定位机构，其特征在于在所述型芯下端设有限位凸环。

如上所述的一种型芯与型腔中心定位机构，其特征在于在所述型腔外壁上设有冷却凹槽。

如上所述的一种型芯与型腔中心定位机构，其特征在于在所述冷却凹槽两端的型腔上分别设有密封圈安装槽。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明中将传统的大型型芯分割成小推板与型芯，小推板与型芯与型腔之间连接组装方便快捷。

二、本发明中小推板与型芯之间通过定位锥形凹面和定位锥形凸面相互配合定位，小推板与型腔之间通过定位锥形凹面与定位锥形凸面相互配合定位，从而使得小推板、型芯和型腔三者的中心线重合在一起，定位方便准确，有效防止产品胶位出现偏心现象发生。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为本发明型腔的示意图；

图3为本发明型芯的示意图；

图4为本发明小推板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至4所示的一种型芯与型腔中心定位机构，包括有型腔1，在所述型腔1一端设有产品位内凹槽2，在所述型腔1另一端设有热流道热嘴位3，所述的热流道热嘴位3与产品位内凹槽2通过注塑孔4相互连通，在所述产品位内凹槽2内插接有型芯5，所述型芯5外壁与产品位内凹槽2之间形成产品注塑位6，在所述型芯5上套设有能封闭所述产品注塑位6两端的小推板7，在所述小推板7与型腔1之间设有能使型腔1与型芯5处于同一中心线的定位组件8。

本发明中将传统的大型型芯分割成小推板与型芯，小推板与型芯与型腔之间连接组装方便快捷。

本发明中所述定位组件8包括设置在所述小推板7内的定位锥形凹面81，在所述型腔1端部上设有与所述定位锥形凹面81相配合的定位锥形凸面82，所述定位锥形凸面82设置在所述定位锥形凹面81内。

本发明实施方式的优选方案定位锥形凸面82的锥度为30°。定位锥形凹面81的斜度与定位锥形凸面82相匹配。本发明中定位锥形凸面82的锥度为30°使得小推板与型腔之间连接更加方便，定位更加准确。

本发明中在所述型芯5前部外壁上设有限位连接外锥面9，在所述小推板7内设有连接内锥面10，所述连接内锥面10套设在所述限位连接外锥面9上。

本发明实施方式优选方案，限位连接外锥面9的锥度为12°，本发明中连接内锥面10与限位连接外锥面9的斜度相配。本发明中限位连接外锥面9的锥度为12°使得小推板与型芯之间定位更加准确加工更加方便。