[发明专利]一种印刷机故障在线检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷机设备调试与检测技术领域，涉及一种印刷机故障在线检测装置，本发明还涉及利用上述检测装置进行检测的方法。

背景技术

随着印刷设备速度的提升，如果印刷机出现故障，将会导致大量的缺陷印品并停机检修，严重影响了印刷生产效率和经济效益。传统的印刷机故障检测方法主要采取反复试验、停机检修、开机试印等，依靠维修人员的经验来进行判断，故障的检测过程耗时久，准确度低，停机时间久，与现代化科学技术的发展与要求极不相适应。

印刷过程的运行机理与运行状态时刻反映在印刷品，承印物在印刷过程中扮演“传感器”的角色，记录了从输纸台到收纸台这一过程中印刷机的运行信息。因此，通过对承印物的检测可推断印刷机的各种运行信息。申请号为201210319242.8，公开号为CN 102837497 A的“一种印刷机精度检测装置及精度检测方法”其中提到采用数字显微镜离线拍摄特殊检测标识，得到连续印张图像数据的变化规律判断印刷机的传纸精度和输纸精度，但该装置和方法并没有与印刷机故障检测联系起来，它只有在印刷机停止工作时才能检测其故障，这样明显影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷机故障在线检测装置，解决传统印刷机故障检测要进行反复试验和停机检修的问题。

本发明的另一目的是提供利用上述检测装置进行检测的方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种印刷机故障在线检测装置，包括电子检测仪，电子检测仪包括外壳，外壳底部设置有图像采集窗口，外壳顶部设置有CCD相机，CCD相机与镜头连接图像采集窗口和CCD相机同轴设置，图像采集窗口与CCD相机之间设置有光源，CCD相机通过数据传输线分别与外部触发器和分析处理模块连接，外部触发器安装在印刷机的齐纸装置，还包括检测标识，检测标识设置在印刷机印版的咬口和拖梢处；

印版上的检测标识设置在印版的咬口和拖梢处，检测标识包括矩形的基准标识，基准标识上从左到右依次设置有第一色组检测标识、第二色组检测标识、第三色组检测标识和第四色组检测标识；

第一色组检测标识、第二色组检测标识、第三色组检测标识和第四色组检测标识分别由上半部分和下半部分组成，上半部分为三条等间距且相互平行的竖线，下半部分为三条等间距且相互平行的横线，横线中有无竖线及竖线的位置用于区分不同色组的检测标识。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

第一色组检测标识、第二色组检测标识、第三色组检测标识和第四色组检测标识的颜色各不相同。

本发明所采用的第二种技术方案是，利用一种印刷机故障在线检测装置进行检测的方法，具体包括以下步骤：

步骤1：制作检测印版

按照印刷色序将多个检测标识依次设置在相应印版上，并将印版安装在印刷机上准备印刷；

步骤2：印刷检测印张

使用步骤1得到的印版连续印刷150张以上样张，得到相应数量的带有检测标识的检测印张；

步骤3：图像采集

调整电子检测仪的位置，使CCD相机透过图像采集窗口刚好拍摄到上述步骤2得到的检测样张上的检测标识，同时CCD相机通过数据传输线将图像存储到计算机；

步骤4：图像分析

利用分析处理模块对所述步骤3采集的图像进行解析和位置的精确识别，得到检测标识中各条直线的相对位置，并计算步骤2所述数量样张的轴向偏差量和周向偏差量；

步骤5：统计变化规律得出结论

分别计算所述步骤4得到的所有样张的频率、均值、标准差以及残差，将计算出来的每个参数用二维图表的形式表述出来：

如果曲线平稳没有变化，则表示该印刷机正常；

如果曲线有变化，则表示该印刷机有故障，此时应立即停止工作

本发明第二种技术方案的特点还在于，

步骤1中检测标识的个数根据以下方法确定：

当用于小幅面或者四开胶印机时设置6个检测标识，咬口和拖梢处各3个；当用于对开胶印机及更大幅面时设置10个检测标识，咬口和拖梢处各5个；

所述步骤4中轴向偏差量和周向偏差量的计算方法为：

设像素大小为a，各色组检测标识与基准标识边框在所在图像中的横向像素位置差为x，纵向像素位置差为y，

则：轴向偏差量X_i＝a*x_i，周向偏差量Y_i＝a*y_i；