[发明专利]一种1,4-丁二醇和乙二醇生产中废水的混合处理方法

权利要求书

1.一种1,4-丁二醇和乙二醇生产中废水的混合处理方法，其特征在于：

⑴物理和化学预处理阶段：

硫化钠溶液制备，称取硫化钠：水=0.5:9.5-2:8质量比，混匀备用；

脱离子废水脱铜离子，在1,4-丁二醇生产脱离子废水中投放硫化钠溶液，投放量以废水中铜离子含量的5-20倍的量添加，投加后的pH值为9-12为准，接着按每升废水中投放5-40mg铝系混凝剂和2-5mg聚丙烯酰胺进行絮凝，并在容器中充分混合后，进入板框压滤压滤机中，得到废水中铜的质量含量≤0.05mg/l的初步优化废水；

然后对初步优化废水中投放无机酸进行pH调节，无机酸的投放量以满足反硝化预处理中pH值5-7的要求，接着与合成气直接法乙二醇生产中的高硝废水进行均匀混合，混合采用搅拌，气浮或旋流，得到预处理优化的废水；

⑵生化反应阶段：

先对预处理优化的废水进行反硝化脱氮处理，包括由配水区、温度控制区，反硝化反应区、沉淀区、反硝化回流和出水区组成的反硝化脱氮，在温度控制区控制废水温度25-35℃，反硝化反应池内投放聚乙烯弹性填料，使填料上附着浓度大于1.0mg/l的反硝化生物菌，同时在反硝化池后设置斜板沉淀池，沉淀池中采用聚乙烯斜板，夹角55°-60°，反硝化回流流量大于总废水流量的1/3，沉淀池污泥回流比1:1-1.5:1，经过沉淀池后进入内循环厌氧反应器中进行处理；

先对包括由厌氧循环罐、循环泵和废水固液气分离器和出水罐组成的内循环厌氧反应器，废水固液气分离器进行改造成为由上、下两层高度相同的分离罩，分离罩角度60°，分离器缝隙处的水流流速小于1.2m/h，保证了良好的固液气分离效果，通过反硝化使废水酸化度≥25%，进入厌氧循环罐中，再经过循环泵送入厌氧反应器，厌氧反应器的出水一部分回到循环罐，另一部分进入水解酸化好氧生物处理阶段，循环比控制在3:1-5:1之间；

来自厌氧反应器的废水，先向包括反应池主体、曝气器管路系统组成的水解酸化/好氧生化反应池内捆绑聚丙烯弹性填料，填料上附着的生物膜浓度控制在＞4g/l，同时生化反应池后设置二次沉淀池，并使污泥回流至反硝化反应区，在曝气器管路系统上曝气风管中投入纯氧，投加量以控制生化好氧池末端反应池出水中溶解氧＞6mg/l，温度为25-30℃，生化反应结束投加50-100mg/m³铝系絮凝剂，经二次沉淀后的废水依次进入臭氧强氧化和生化滤池，进行深度处理；

⑶深度处理阶段：

臭氧强氧化由臭氧曝气反应池、臭氧发生器两部分组成，臭氧发生器产生的臭氧浓度控制在100-160mg/l，投加量根据臭氧曝气反应池顶部臭氧浓度≤0.1mg/l来控制，废水中的难以生化处理的有机物经过臭氧之后断裂成低分子的物质，之后的生化滤池进行进一步的深度处理；

生化滤池由从上到下依次设置出水槽、陶粒滤料层、布气装置、滤板、进水布水装置和反洗曝气管理，生化滤池对废水中有机物及溶解氧具有强大的吸附特性，同时载体具有繁殖微生物，经过臭氧强氧化的废水易于进行生化降解COD，出水色度、醇等的去除率87.5-100%。

2.根据权利要求1所述的一种1,4-丁二醇和乙二醇生产中废水的混合处理方法，其特征在于：所述的铝系混凝剂是聚合氯化铝、聚合硫酸铝、硫酸铝、明矾，选用其中一种或多种按任意质量比混合。