[发明专利]整体式辊系

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢设备，具体讲就是轧机的轧辊结构。

背景技术

现有技术中线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而轧机就其结构来分一般可分为牌坊式机架、悬臂式机架或由型材焊接为牌坊式机架，上、下轧辊构成辊系对待轧物料实施轧制。因为下轴承座均是采用螺栓类部件固定在牌坊式机架的底部支座上，上轴承座的压下装置通常是设置在上部横梁上，也就是说上、下轧辊是彼此独立设置的。在更换轧辊时，困难就来了，不仅更换轧辊耗时、耗力，还需要对辊系重新定位、调节、锁紧。

本申请人在以往的专利申请中曾公开了相关轧机结构的设计方案，其中也涉及到有关方便换辊的技术方案。然而，现有技术中的辊系均是上、下轧辊轴承座彼此分离的结构，其中将立柱下端设计成与底座铰接的结构，虽然方便辊系的取放，但仍然要解除上横梁对立柱的固定约束，这种拆解、重新装配的过程也是十分繁杂的。理论可以进行上、下的同步吊装，但由于两者毕竟没有可靠的连接关系，为安全起见，实际工作中还是采用分别吊装的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体式辊系，方便上、下轧辊同时装配到轧机机架上或从轧机上取下，简化上、下轧辊在轧机机架上的调整操作。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种整体式辊系，包括用于固定上、下轧辊的上、下轴承座，上、下轴承座之间设置驱使两者上、下分离的弹簧，其特征在于：轴承座立柱的下端与下轴承座固定连接，轴承座立柱的上端连接有横梁，横梁与上、下轧辊的长度方向一致，横梁的下部压置在上轴承座上，上轴承座上的位于待轧制物料的来料、出料侧的板面与轴承座立柱上对应面之间构成限位和滑动配合，限位配合用于限制上轴承座沿轧辊轴向、物料的行进方向上的限位，滑动配合的方向为上轴承座上下方向移动。

上述技术方案中，将上、下轴承座连同上、下轧辊通过轴承座立柱和横梁连接成整体的辊系结构，安装、更换辊系时装入或卸下一次完成，无需单独的分别调运与上、下轴承座相连的上、下轧辊，提高工作效率，简化上、下轧辊在轧机机架上的调整操作；另外，由于辊系由上、下轴承座连同上、下轧辊可以装配成一个整体，所以，在换辊时可以在操作间完成上、下轴承座位置基本调整完成，无需到机架上在分别对其实施定位、调整，可以确保上下轴承座的位置精度。

附图说明

图1、2分别是本发明的立体结构示意图；其中图1是操作侧的自下而上的立体视图；图2是动力侧的自上而下的立体视图；

图3是本发明的分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，首先说明和定义几个基本的方向和位置概念。

轧机或轧辊动力侧或端是指轧辊的轴端与动力轴相连的一侧，与其相对的一侧或端为操作侧或端；轧辊的进或来料侧是指待轧制物料开始进入轧辊进行轧制的一侧，轧辊的出料侧是指待轧制物料被轧制后离开轧辊的一侧；上、下方向是针对轧辊水平放置的状态，以下说明仅以该状态为例进行说明。本轧机完全可以以轧辊立式方式放置实施轧制。

一种整体式辊系，包括用于固定上、下轧辊10、20的上、下轴承座30、40，上、下轴承座30、40之间设置驱使两者上、下分离的弹簧70，轴承座立柱50的下端与下轴承座40固定连接，轴承座立柱50的上端连接有横梁60，横梁60与上、下轧辊10、20的长度方向一致，横梁60的下部压置在上轴承座30上，上轴承座30上的位于待轧制物料的来料、出料侧的板面与轴承座立柱50上对应面之间构成限位和滑动配合，限位配合用于限制上轴承座30沿轧辊轴向、物料的行进方向上的限位，滑动配合的方向为上轴承座30上下方向移动。

上述技术方案，显著地区别于现有技术中的上、下轧辊彼此分离的状态，可以在操作间完成上、下轧辊及轴承座的组装，实施整体转运完成辊系拆卸或安装，只是在机架上完成就位与锁紧，提高换辊效率；另外，轧辊辊芯所在面的位置以及上、下轧辊移动调整过程的导向精度均可以在操作间完成装配后测量加以基本确认，待装配到轧制线上后根据现场情况进行少量微调，大部分的工作量已经在操作间完成。相比现有技术中必须等到上、下轧辊装配到轧机机架上，再在机架上实施调整要方便和可靠的多，因为装置于生产车间的轧机现场一则现场场地复杂、照明不足、烟气水汽灰尘弥漫等都将造成操作困难，再者根本没有测量的基准基础、无法实施测量操作。