[发明专利]一种新型罐体及基础密封技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种拼装罐的安装方法，具体的说是一种新型罐体及基础密封技术，属于厌氧反应设备安装领域。

背景技术

随着沼气行业的蓬勃发展，围绕着拼装罐及其罐体防腐工艺的研究层出不穷，拼装罐以其可拆卸转运、可重复利用、相对施工周期短、成本低等诸多优点逐渐取代了传统的钢筋混凝土池和焊接罐，广泛应用于沼气、污水处理、石油化工和水产养殖等行业。

我国拼装罐的安装普遍采用二次浇筑。在拼装罐安装前，需对罐体安装基础进行浇筑，防止罐体安装基础渗水或发生沉降；当罐体安装基础强度符合设计要求时，方可对罐体进行安装，一般情况罐体的安装采用自上而下的顺序；当拼装罐罐体安装完毕后，为保证罐壁与安装基础之间的严密性，需要对罐壁内外表面进行二次密封浇筑；当二次浇筑强度达到设计要求后，方可进行试水试压试验。

目前拼装罐安装的二次浇筑工艺，存在诸如：罐体安装基础水平度的要求较高；罐体安装过程中，仅依靠罐体中心法兰调整罐体圆柱度，可控性差，安装精度低；二次密封浇筑，延长了拼装罐的安装周期，增加了施工成本等问题。

发明内容

本发明针对以上问题提供了一种先进合理，高效简洁、密封性好；罐体安装可控性好、精度高；同时施工周期短、成本低的新型罐体及基础密封技术。

为了解决以上问题， 本发明提供的一种新型罐体及基础密封技术，包括：1）铺设素混凝土垫层，2）安装钢筋骨架，3）安装预埋件，4）细石混凝土浇筑，5）铺设基础面防渗层等工序。

所述的预埋件由钢板、L型钢、垫板、纵向丝杆、横向丝杆和螺栓、螺母等构成，钢板下端与L型钢相连接，L型钢下方设垫板，钢板、L型钢和垫板分别通过螺栓、螺母依次连接。

钢板和所述的垫板上分别设横向丝杆和纵向丝杆，钢板和垫板通过螺母与丝杆相连接，通过调节丝杆上的螺母，可以有效的调节钢板的水平度或圆柱度。

所述的钢板在调整好水平度和圆柱度后，将所述的横向丝杆和所述的纵向丝杆，焊接到所述的钢筋骨架上。

本发明的新型罐体及基础密封技术的有效效果是：通过预埋钢板代替二次浇筑，先进合理、高效简洁、密封性好；罐体安装过程中，可控性好，精度高；同时缩短了施工周期，降低了施工成本。

附图说明

附图1为本发明的罐体安装基础密封剖面示意图。

附图2为本发明的预埋件连接示意图。

图中，1、素混凝土垫层，2、钢筋骨架，3、钢板，4、L型钢，5、垫板，6、纵向丝杆，7、横向丝杆，8、螺栓，9、螺母，10、细石混凝土，11、防渗层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供的一种新型罐体及基础密封技术，包括：1）铺设素混凝土垫层1，2）安装钢筋骨架2，3）安装预埋件，4）细石混凝土10浇筑，5）基础面防渗层5等工序。

所述的预埋件由钢板3、L型钢4、垫板5、纵向丝杆6、横向丝杆7和螺栓8、螺母9等构成，钢板3下端与L型钢4相连接， L型钢4下方设垫板5，钢板3、L型钢4和垫板5分别通过螺栓8、螺母9依次连接。

所述的钢板3和所述的垫板5上分别设横向丝杆7和纵向丝杆6，钢板3和垫板5通过螺母9与丝杆7、6相连接，通过调节丝杆7、6上的螺母9，可以有效的调节钢板3的水平度或圆柱度。

所述的钢板3在调整好水平度和圆柱度后，将所述横向丝杆7和所述的纵向丝杆6，焊接到所述的钢筋骨架2上。

实施例1。

1）在罐体安装位置铺设100mm厚的C15素混凝土垫层。

2）在素混凝土垫层上搭设Φ12*250mm的钢筋骨架。

3）安装预埋钢板，L型钢、垫板、纵向丝杆、横向丝杆、螺栓、螺母等预埋件，并通过调节丝杆上的螺母，调整预埋钢板的水平度和圆柱度；经检测合格后，将横向丝杆和纵向丝杆，焊接到钢筋骨架上。

4）浇筑500mm厚C30微膨胀细石混凝土。

5）在C30细石混凝土表面涂抹20mm厚1:3水泥砂浆，内掺水泥重力5%的防水剂。