[发明专利]先导式双向双闸板高压闸阀有效
| 申请号: | 201510035911.2 | 申请日: | 2015-01-26 |
| 公开(公告)号: | CN104534114B | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
| 发明(设计)人: | 王中琳;黄上波;张小华;黄建伟;余小挺 | 申请(专利权)人: | 浙江德卡控制阀仪表有限公司 |
| 主分类号: | F16K3/18 | 分类号: | F16K3/18;F16K3/314;F16K39/04 |
| 代理公司: | 瑞安市翔东知识产权代理事务所33222 | 代理人: | 陈向东 |
| 地址: | 325200 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 先导 双向 闸板 高压 闸阀 | ||
技术领域
本发明涉及一种阀门,具体涉及一种具有先导泄压功能的双向双闸板高压闸阀。
背景技术
经在中国知识产权局专利检索与服务系统中检索,申请人找到了一篇名为《压力密封先导式超高压闸阀》的实用新型专利(公告号:202914787U),该专利文献公开了一种属于依靠压力密封的先导式超高压闸阀,这种闸阀设置有一个由阀杆驱动的阀芯总成,阀芯总成的阀芯体一端固定连接有一个带有阻尼孔的阻尼板,另一端设有一个在阀芯体内壁滑动的主阀芯,在阻尼板与主阀芯之间设有一个先导阀,先导阀由先导阀杆和先导阀芯组成,它通过四连杆机构和弹簧装置由下阀杆驱动,下阀杆设有一个先导阀杆从中穿过的先导阀杆槽,主阀座与主阀芯之间设有一个主密带,先导阀芯由带有第一泄压孔的限位板限位于主阀芯内,在先导阀芯与主阀芯的第二泄压孔处设有一个先导密封带。虽然该超高压闸阀能通过先导阀降低阀进出口之间的压差,让闸阀能轻松开闭,但是由于受结构的限制,这种高压闸阀只能用于单向截流,即高压介质只能从闸阀的进口接头流向出口接头,让阀门作正向切断,而不能反过来让高压介质从出口接头流向进口接头,让阀门作反向切断,因此这种先导式高压闸阀在使用上具有一定的局限性。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本发明创新提供了一种既能实现先导泄压,又可双向使用的高压闸阀。该闸阀包括有阀体、阀座以及阀盖,所述阀盖与阀体形成腔室,所述阀体内设有左右闸板,所述左右闸板之间设有阀芯组件,所述阀芯组件包括有引导阀芯,所述引导阀芯与阀杆固定连接,其特征在于:所述阀芯组件还包括有左右两个先导阀芯,所述先导阀芯可轴向移动地安装于引导阀芯侧面上,所述引导阀芯上设有贯通孔,所述贯通孔内设有背压弹簧,所述背压弹簧的两端分别作用于左右两个先导阀芯的内侧面上,所述先导阀芯的外侧面具有凸起,所述凸起匹配地设于闸板内侧面上的凹槽内,所述凸起的外表面与凹槽的内壁之间设有弹性件,所述闸板上设有泄压孔,所述先导阀芯上设有导压孔,所述引导阀芯上设有联通孔,所述联通孔将腔室与贯通孔连通,所述弹性件经纵向压缩可使贯通孔、导压孔以及泄压孔联通。
所述左右闸板的上表面都具有卡槽,所述阀杆外套设有阀芯夹件,所述阀芯夹件两侧与卡槽对应的位置具有左右卡块,所述左右卡块分别卡于左右卡槽内。
所述阀杆上设有限位部,所述限位部位于阀芯夹件上方并使阀芯夹件上下限位。
所述引导阀芯侧面上设有限位槽,所述先导阀芯可轴向移动地设于限位槽内。
所述弹性件为环形弹簧,所述环形弹簧绕于凸起的外表面上。
所述阀杆通过固定销与引导阀芯固定连接。
本发明提供的高压闸阀采用的是平行双闸板结构,其通过阀杆带动先导阀芯使其与双闸板的相对运动,从而使夹于先导阀芯与双闸板之间的弹性件被纵向压缩,最终驱使腔室内的压力通过先导阀芯上的导压孔与闸板上的泄压孔泄到管道内,通过这种先导泄压的方式,阀盖与阀体形成的腔室内就不存在作用于阀芯上的压力,这样阀芯更容易向上移动,阀门将更容易打开;另外,这种结构的高压闸阀可以双向使用,而且与上述对比文献所公开的技术方案相比,其结构更加简单,密封更加稳定,较现有技术而言,具有实质性特点与进步。
附图说明
图1为本发明整体结构剖面图;
图2为本发明阀芯组件部分的结构示意图;
图3为引导阀芯的结构示意图。
具体实施方式
弹性件受纵向挤压变形后,其左右两侧向外挤并作用于左右两侧的先导阀芯5与闸板3上,从而使闸板3上的泄压孔31与腔室10连通,腔室10内的压力就通过泄压孔31泄到管道里去。腔室10是由阀盖13与阀体1形成的,如图1所示,阀体1具有进口接头11与出口接头12(这里的进口接头11与出口接头12没有明显的区分,两者可以调过来与管道安装,即可以双向使用),左右阀座2便分别安装于进口接头11与出口接头12内,而在左右阀座2之间、腔室10下方安装有左右闸板3与引导阀芯9,阀杆8就是穿过腔室10利用固定销6与引导阀芯9固定连接,通过带动引导阀芯9上下移动便能带动左右闸板3上下动作,从而实现闸阀的打开与关闭,这些都为现有技术,然而正是由于这样的现有技术,目前这种高压闸阀都很难打开,主要原因在于腔室10内具有空气,当阀杆8提着左右闸板3向上升时,腔室10内就会形成高气压,从而导致闸板3很难再向上移动。
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