[发明专利]一种陶瓷及得到的日用品和工艺品

说明书

技术领域

本申请涉及一种陶瓷，尤其是粗陶产品，并且提供了其制备方法。

背景技术

现代工业在传统工艺的基础上对陶瓷制品，尤其是细瓷已经进行了大量的研究和实验，而针对粗瓷的研究，无论是传统工艺，还是现代工艺，仍处于起步阶段。

本申请目的在于解决现有技术中粗陶产品稳定性差，观赏性低差的问题。稳定性是指现有产品普遍存在易开裂，击打时声音低沉等问题。而对于粗陶产品的色彩，通常采用表面施彩或施釉的方法，表面施彩是指直接在产品表面绘制颜色，然而该方法得到的产品品质差，有失真的缺陷。

发明内容

本申请提供一种粗陶，成份包括三氧化二铝，三氧化二铁，二氧化硅，二氧化钛，二氧化锆，氧化钾，氧化钠，氧化锌，氧化镍，氧化钙，氧化钡，氧化镁，氧化锂，碳化硅。

本申请提供一种粗陶，其组成物质的重量份数配比为：三氧化二铝：30-35份，三氧化二铁：20-25份，二氧化硅：10-15份，二氧化钛：2-3份，二氧化锆：0.5-0.8份，氧化钾：1.0-1.5份，氧化钠：0.4-1.0份，氧化锌：0.1-0.5份，氧化镍：2.0-3.5份，氧化钙：1.0-1.5份，氧化钡：0.5-1.0份，氧化镁：0.5-1.0份，碳化硅：0.1-0.2份。

本申请提供一种粗陶，其组成物质的重量份数配比优选为：三氧化二铝：33-35份，三氧化二铁：22-25份，二氧化硅：10-15份，二氧化钛：2份，二氧化锆：0.6-0.7份，氧化钾：1.0-1.3份，氧化钠：0.4-0.6份，氧化锌：0.1-0.3份，氧化镍：2.0-3.0份，氧化钙：1.0-1.2份，氧化钡：0.5-0.8份，氧化镁：0.5-0.8份，碳化硅：0.1份。

本申请提供一种粗陶，其组成物质的重量份数配比更优选为：三氧化二铝：33份，三氧化二铁：22份，二氧化硅：15份，二氧化钛：2份，二氧化锆：0.7份，氧化钾：1.3份，氧化钠：0.4份，氧化锌：0.3份，氧化镍：2.5份，氧化钙：1.2份，氧化钡：0.6份，氧化镁：0.6份，碳化硅：0.1份。

针对现有陶瓷，尤其是粗陶产品色泽单一，欣赏性差的问题，本申请提供一种用于粗陶施釉的色料。本领域技术人员公知，色料是指以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料，例如常见的钒黄色料系列、镨黄色料系列、钒锆蓝色料系列等。

本申请通过实验选用钒锆蓝色料作为施釉料，并通过对其成份进行调配，从而实现与粗陶产品的结合达到较好的相容性。对于色料的制造一般使用常用的煅烧工艺即可制备得出，对于色料在陶瓷产品中的用量则无特殊要求，可根据实际产品对色彩的要求进行调配。

本申请所使用的钒锆蓝陶瓷色料由锆盐、硅盐、钒酸盐、铵盐、醇和矿化剂组成。具体而言，锆盐为硝酸锆或硫酸锆；硅盐为二氧化硅；钒酸盐为偏钒酸盐，例如偏钒酸钾，偏钒酸钠；铵盐为甲酸铵；醇类常选用丙醇或者乙醇；矿化剂无特殊要求，可促进陶瓷烧结即可。

对于色料中各组份使用的重量份数比例关系为：锆盐：硅盐：钒酸盐：铵盐：醇：矿化剂=40-45：30-40：10-25：10-30：30-50：1-5。优选比例为40：35：20：25：35：5。

本申请还提供了一种粗陶制备工艺，其操作步骤如下详述。

1、配料：按要求称取原料。

2、滤筛：将原料混合，碾碎，过200-300目筛。

3、混合：将滤筛后的原料与水混合，经反复揉和后制得泥条。

4、制坯：将混合好的泥条制成一定形状的坯体。

5、修复：检查坯体的形状，然后进行进一步修复。

6、上釉：将配好的色料采用涮釉或喷釉的工艺施釉。

7、干燥：将上釉后的产品置于阴凉处风干。

8、烧制：将风干的产品置于炉窑中，炉窑内温度保持在800-900度之间，优选900度，持续20-40小时，中间不停火。

9、冷却：自然冷却至室温。

10、后处理：检查烧制后的产品质量。

其中对于步骤4，根据所需作品的形状和样式设计坯体，例如茶具、花盘等。

对于烧制过程，由于色料在高温下易发生分解，因此烧制过程需保持在中低温度，而不能采用高温烧制，相对于普通烧制过程，则须延长烧制时间。