[发明专利]一种恒压变量泵系统及节能方法有效

专利信息
申请号: 201510033512.2 申请日: 2015-01-23
公开(公告)号: CN105864132B 公开(公告)日: 2017-09-08
发明(设计)人: 董喜荣;董文广 申请(专利权)人: 鞍钢股份有限公司
主分类号: F15B11/17 分类号: F15B11/17
代理公司: 鞍山嘉讯科技专利事务所21224 代理人: 张群
地址: 114000 *** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 变量 系统 节能 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种恒压变量泵系统及节能方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高,人类对能源的需求越来越大,对环境的污染越来越不能容忍,节能减排成为全人类的共识。冶金等大工业的生产过程中普遍采用液压系统,液压系统的能源消耗比重越来越大。采用恒压变量泵的液压系统中,当系统暂时不工作时,液压泵的斜盘自动处于这样的斜盘角度:使液压泵排出的油液正好满足液压泵的泄漏(内泄),随着液压泵使用时间的增长,液压泵的内泄漏越来越大,浪费的功率越来越大;同时,液压泵的内部间隙比较小,高压油液通过此狭缝,压力势能转化为油液的内能,油液温度急剧升高,使油液变质,降低油液寿命。

见图1,现有的液压系统结构为:主要由恒压变量泵1、控制滑阀2、溢流阀3、电磁换向阀4、单向阀5、球阀6组成,恒压变量泵、溢流阀、单向阀、球阀、供油系统依次连接,恒压变量泵上连接有控制滑阀,溢流阀通过电磁换向阀控制。

该液压系统有两种控制方式:

A方式:当外部负载需要泵站提供压力油时,电磁换向阀4a、4b、4c、4d得电,溢流阀3a、3b、3c、3d不溢流;当外部负载不需要泵站提供压力油时,电磁换向阀4a、4b、4c、4d失电,溢流阀3a、3b、3c、3d溢流,液压泵在很低的压力、全流量下运转,减少能源浪费;缺点是引起液压系统冲击,目前不常用,仅在长时间不需要泵站供油时采用;不影响液压系统的快速响应性。

B方式:在外部设备一直运转的过程中,因为需要泵站间歇供油,此时电磁换向阀4a、4b、4c、4d一直得电,溢流阀3a、3b、3c、3d一直不溢流;当外部不需要泵站供油时,当液压系统的压力达到控制滑阀2a、2b、2c、2d的设定压力值时,控制滑阀2a、2b、2c、2d动作,驱动液压泵的斜盘动作使排出的油液正好满足液压泵的泄漏(内泄);当液压系统的压力低于控制滑阀2a、2b、2c、2d的设定压力值时,控制滑阀2a、2b、2c、2d反向动作,驱动液压泵的斜盘动作使排出的油液正好满足外部负载的需要。缺点是:当外部不 需要泵站供油时,液压泵排出的油液正好满足液压泵的泄漏(内泄),浪费能源并使油液升温而劣化,降低油液的寿命。

发明内容

为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种恒压变量泵系统及节能方法,降低恒压变量泵待机时的能源浪费、延长油液寿命。

为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:

一种恒压变量泵系统,由若干个泵组单元组成,每个泵组单元均与供油系统连接,所述的泵组单元由恒压变量泵、控制滑阀、溢流阀、液动换向阀、单向阀、球阀一组成,恒压变量泵、溢流阀、单向阀、球阀一、供油系统依次连接,恒压变量泵上连接有控制滑阀,溢流阀通过液动换向阀控制开关,还包括球阀二、球阀三,控制滑阀通过球阀二与供油系统连接,液动换向阀依次通过球阀三、球阀二与供油系统连接。

利用恒压变量泵系统实现的节能方法,一个泵组单元在外部负载不需要泵站供油系统供油时不溢流,在高压状态下恒压变量:恒压变量泵的斜盘动作使排出的油液满足恒压变量泵的泄漏,只有1个泵组单元运转在工作压力状态下;其余的泵组单元溢流,并在压力为0-1.5Mpa下恒压变量:恒压变量泵的斜盘倾角为0度~0.5度的位置,泵组单元运行在零流量、零压力状态下;

在外部负载不需要泵站供油系统供油时不溢流的泵组单元:将一个泵组单元的球阀三关闭,该泵组单元的溢流阀处于不溢流状态;当液压系统的压力达到该泵组单元的控制滑阀的设定压力时,该泵组单元的控制滑阀动作,使恒压变量泵的斜盘处于相应角度:使恒压变量泵排出的油液满足恒压变量泵的泄漏;当液压系统的压力低于该泵组单元的控制滑阀的设定压力时,控制滑阀反向动作,驱动恒压变量泵的斜盘动作使排出的油液满足外部负载的需要;

在外部负载不需要泵站供油系统供油时溢流的泵组单元:其余泵组单元的球阀三处于开启状态:

当液压系统的压力达到其余泵组单元控制滑阀及液动换向阀的设定压力时,其余泵组单元控制滑阀动作,驱动恒压变量泵的斜盘运动到斜盘倾角为0度~0.5度的位置,其余泵组单元的液动换向阀动作,使其余泵组单元溢流阀处于溢流状态,使这些泵组单元运行在零流量、零压力状态下;

当液压系统的压力低于控制滑阀及电磁换向阀设定压力时,其余泵组单元控制滑阀反 向动作,驱动恒压变量泵的斜盘运动到斜盘最大角度位置,其余泵组单元液动换向阀反向动作,使其余泵组单元溢流阀处于不溢流状态,其余泵组单元处于全流量工作压力输出状态。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

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