[发明专利]一种电镀液冷却处理新方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀液冷却工艺技术领域，具体说是一种电镀液冷却处理新方法。

背景技术

电镀生产过程会产生热量导致镀液升温，从而造成电镀液温度偏离正常的电镀工艺要求。传统的电镀液冷却方法是将热电镀液通过冷却盘管进行冷却来实现电镀液冷却的目的，然而，使用冷却盘管冷却电镀液在使用过程中盘管上经常会生成镀液介质结晶，盘管上的结晶会影响热的传递，从而严重影响电镀液的冷却效果和速度，冷却效率低；同时，传统的冷却盘管冷却方法需要使用冷却机组，运行成本较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种冷却效率高、成本低的电镀液冷却处理新方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电镀液冷却处理新方法，热电镀液使用冷却塔进行冷却，该冷却塔最好为湿式冷却塔，所述冷却塔底端设有与电镀槽相连通的循环槽，同时利用电镀循环槽做为冷却塔集液槽，电镀过程中产生的热电镀液进入循环槽后经过冷却塔上端的输液管道后泵送进冷却塔进行冷却，经冷却后的电镀液落入冷却塔底端的循环槽，冷却后的电镀液被送入电镀槽中；为防止镀液在冷却过程中飞溅损失，冷却塔的进风口还需要设有百叶窗或类似百叶窗的部件。

进一步的设计方案中，上述湿式冷却塔包括塔体、输液管道、淋水填料及除水器，所述塔体材料为玻璃钢、钛材、不锈钢或工程塑料、橡木、木塑中的一种，所述输液管道、淋水填料和除水器的材料为工程塑料或橡木、木塑，如ABS、PVC等。

用冷却塔冷却镀液，水份蒸发很大，电镀液浓缩比较厉害，因此需要补入大量的去离子水，另一方面，电镀后的产品要用去离子水进行漂洗，以便将产品表面的镀液漂洗掉，通常这部分水是作为废水进入到废水处理工序进行废水处理，镀后漂洗水主要成分就是镀液，因此可以用来补充到镀液中，电镀液经冷却塔冷却后被蒸发的水份通过加入清洗电镀产品所产生的漂洗水进行补水。

该方法的具体操作过程包括以下步骤：

1）设置循环槽与电镀槽相通，使电镀液在电镀槽与循环槽之间进行循环；

2）冷却塔安装在循环槽之上，镀液从循环槽泵送到到冷却塔，镀液经冷却塔冷却后汇集到循环槽；

3）镀后漂洗水直接补充到循环槽中，确保镀液冷却前后镀槽和循环槽液位的稳定。

本发明具有以下突出的有益效果：

1、成本低：无冷却机组，可以根据冷却要求设计不同大小的冷却塔，不受槽体设备大小的局限。

2、冷却效率高，依靠蒸发潜热带走热量较之传统的仅靠冷热介质温差热传导冷却效率高。

3、镀液通过凉水塔，流动速度减慢，镀液中的杂质等沉降，起到澄清镀液的净化作用。

4、本发明的电镀液冷却处理新方法使用了大量漂洗水来补充因冷却镀液而导致的水份蒸发，消耗掉了部分漂洗水，极大地减轻了漂洗废水处理压力。

附图说明

图1是本发明的电镀液冷却处理新方法的工艺过程示意图；

图中，1-冷却塔，2-泵， 3-电镀槽，4-循环槽与电镀槽的连通管，5-循环槽，6-百叶窗，7-淋水填料，8-输液管道，9-除水器，10-塔体，11-风机，12-电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明:

参见图1，一种电镀液冷却处理新方法中使用的冷却电镀液的湿式冷却塔1，该湿式冷却塔1包括塔体10、输液管道8、淋水填料7、除水器9，冷却塔1的塔顶有电机12驱动的风机11，在冷却塔1的进风口设有严密的百叶窗6；该湿式冷却塔1的塔体10的材料为玻璃钢制作，所述输液管道8、淋水填料7、除水器9的材料为ABS工程塑料。

参见图1，电镀过程中镀液是在循环槽5与电镀槽3之间通过连通管4连通及循环的。冷却的镀液从循环槽5通过泵2泵送到冷却塔1，冷却后的镀液汇集到循环槽。由于冷却过程水份蒸发，镀液体积减少，因此补充镀后漂洗水到循环槽5中，保证电镀槽3和循环槽5的液位稳定。泵送到冷却塔1的镀液量，根据在循环槽5中的温控决定，温度高，泵送量可适当大些，反之亦然。

该方法的具体操作过程包括以下步骤：

1）设置循环槽5与电镀槽3相通，使电镀液在电镀槽3与循环槽5之间进行循环；

2）冷却塔安装在循环槽5之上，镀液从循环槽5泵送到到冷却塔1，镀液经冷却塔1冷却后汇集到循环槽5；

3）镀后漂洗水直接补充到循环槽5中，确保镀液冷却前后电镀槽3、循环槽5液位的稳定。