[发明专利]一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺有效
| 申请号: | 201510033081.X | 申请日: | 2015-01-22 | 
| 公开(公告)号: | CN104674556A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 | 
| 发明(设计)人: | 杜方东;杨建国;陈建峰;詹永宝;顾成赛;薛海洋;梅湘继;于海;高庆锋 | 申请(专利权)人: | 上海嘉乐股份有限公司 | 
| 主分类号: | D06M15/564 | 分类号: | D06M15/564;D06B21/00;D06M101/32 | 
| 代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 杜蔚琼 | 
| 地址: | 201514 上海*** | 国省代码: | 上海;31 | 
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 | 
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超高 抗起球 聚酯 面料 加工 工艺 | ||
1.一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于:
包含多段式染色前处理酶解工艺,
其中,在所述多段式染色前处理酶解工艺中,包括采用涤纶专用抗起毛起球整理剂进行织物的处理工序。
2.如权利要求1所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于:
所述涤纶专用抗起毛起球整理剂为包含两种以上含氮有机物的混合物;
其中,所述含氮有机物占涤纶专用抗起毛起球整理剂总量的68%及以上。
3.如权利要求2所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于:
所述含氮有机物为由多元醇、多元胺、芳香族或脂肪族或脂环族异氰酸酯、羟基酸、醇胺制备而成的产物。
4.如权利要求2所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于:
所述含氮有机物选自水性聚氨酯、脂肪族或脂环族异氰酸酯及其衍生物、多元脂肪胺及其衍生物、醇胺及其衍生物中的两种以上。
5.如权利要求4所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于:
所述水性聚氨酯占含氮有机物总量的65%及以上。
6.如权利要求1所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于:
所述涤纶专用抗起毛起球整理剂选自ZS-PILL。
7.如权利要求1-6任一所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于,所述多段式染色前处理酶解工艺为:按浴比面料入缸,阶梯升温的过程中,分阶段加入烧碱、涤纶专用抗起毛起球整理剂和/或织物助剂,阶梯升温至130℃后进行保温,其后,随阶梯降温的同时完成后处理净洗工序。
8.如权利要求7所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于:
所述浴比为1:5-20;
所述烧碱的添加量为0.2-1.2g/L;
所述涤纶专用抗起毛起球整理剂的添加量为0.2-2g/L;
所述织物助剂为柔软剂、防皱剂、防缩剂、防水剂、抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂中的一种或几种的组合物,其添加量为1.5-2.5g/L;
所述后处理净洗工序包括至少一次的水洗、中和。
9.如权利要求7所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于,所述多段式染色前处理酶解工艺的具体工艺步骤为:
步骤一、根据面料布种按浴比1:10-15定好水位,面料入缸;
步骤二、升温至30℃时,加入烧碱0.5-0.8g/L;
步骤三、升温至50℃时,加入涤纶专用抗起毛起球整理剂0.5-1g/L和/或织物助剂1.5-2g/L;
步骤四、以3-5℃/min的速度升温至100℃;
步骤五、以1.5-2℃/min的速度升温至130℃,保温30-60min;
步骤六、以1.5-2℃/min的速度降温至80℃,排水;
步骤七、用60-100℃的热水洗涤至少两次,在每次洗涤过程中,都于60-80℃保温10-30分钟;
步骤八、用0.7-1.2g/L的酸进行中和;
步骤九、于40-60℃保温6-15分钟;
步骤十、常温水洗至少一次。
10.如权利要求7所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺,其特征在于:
在步骤二中,将体系PH值调节为8.5-9;
在步骤七中,浴比为1:10-15;
完成所述多段式染色前处理酶解工艺后,进行染色和定型的处理。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海嘉乐股份有限公司;,未经上海嘉乐股份有限公司;许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510033081.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种无折痕合成革的生产方法
 - 下一篇:纺丝用纳米添加剂及其油剂
 





