[发明专利]一种高集成三聚氰胺管熔断器及其组装方法及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及三聚氰胺管熔断器及其组装方法及其三聚氰胺管生产方法。

背景技术

由于目前国内厂家没有掌握三聚氰胺管材的生产工艺，无法生产出符合熔断器生产需要的管材。目前国内熔断器厂家生产熔断器一般都采用瓷管作为熔断器的管体。瓷管熔断器在生产大电流熔断器时，由于大密度的管体直径变大，导致强度降低，重量增加，生产和装配难度变大。另外，制作同样规格的熔断器产品，其分断能力也相对较弱。这些材料生产的产品难以通过国外安全机构（如美国UL）等的测试，只能用于低端产品上。

发明内容

本发明提供了一种高集成三聚氰胺管熔断器，包括一三聚氰胺管体、设置三聚氰胺管体内腔中的熔体、所述熔体所处三聚氰胺管的内腔用填料填充，三聚氰胺管体的左右两端分别设置一个外帽，每个外帽的内侧与三聚氰胺管体固定连接，在每个外帽内设置一个内帽，内帽与外帽之间设置一个衬垫。

所述熔断管设置备用熔管，所述备用熔管内设有备用熔体。

一种高集成三聚氰胺管熔断器，其特征在于，包括一三聚氰胺管体、设置三聚氰胺管体内腔中的熔体、所述熔体所处三聚氰胺管的内腔用填料填充，三聚氰胺管体的左右两端分别设置一个外帽，每个外帽的内侧与三聚氰胺管体固定连接，在每个外帽与三聚氰胺管体之间设置一个衬垫。

一种高集成三聚氰胺管熔断器的组装方法，

所述的高集成三聚氰胺管熔内外帽式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将内帽套在三聚氰胺管两端；

c.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；

d.先在一端垫上衬垫后压上外帽，并在管体内灌入填料；

e.在管体另一端垫上衬垫并将外帽压上；

f.以上步骤完成即得成品；

无内帽结构帽式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将熔体穿过三聚氰胺管，并向管体外侧折弯，以便与后续压入的外帽保持良好的电学接触；

c.先在三聚氰胺管一端垫上衬垫后压上外帽，并在管体内灌入填料；；

d.在管体另一端垫上衬垫并将外帽压上；

e.以上步骤完成即得成品；

一种高集成三聚氰胺管熔断器的组装方法，

内外帽帽式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将内帽套在三聚氰胺管两端；

c.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；

d.先在一端垫上衬垫后压上外帽，并在管体内灌入填料；

e.在管体另一端垫上衬垫并将外帽压上；

f.以上步骤完成即得成品；

无内帽结构帽式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将熔体穿过三聚氰胺管，并向管体外侧折弯，以便与后续压入的外帽保持良好的电学接触；

c.先在三聚氰胺管一端垫上衬垫后压上外帽，并在管体内灌入填料；；

d.在管体另一端垫上衬垫并将外帽压上；

e.以上步骤完成即得成品；

一种高集成三聚氰胺管熔断器三聚氰胺管生产方法：

（1）制取酸化三聚氰胺管：将原始三聚氰胺管经纯化后超声波处理，使其充分分散在强酸中；之后在80℃-110℃加热条件下继续超声1h-3h，使其完全酸化；将所得产物用大量去离子水反复洗涤至中性，用微孔滤膜或滤纸真空抽滤后，在真空状态下完全干燥，得到酸化三聚氰胺管。

（2）制取三聚氰胺阻燃剂接枝改性三聚氰胺管：将所述酸化三聚氰胺管与三聚氰胺、缩合剂、溶剂按一定比例充分混合，超声处理一定时间使其充分溶解分散。通氮气除氧75-120分钟后，在88℃-155℃且强磁力搅拌下，反应75h-120h。反应结束后，将所得产物用微孔滤膜或滤纸真空抽滤，并用溶剂及丙酮多次洗涤后，产物在40℃-140℃真空状态下完全干燥，得到三聚氰胺阻燃剂接枝改性三聚氰胺管。

步骤（1）所用原始三聚氰胺管为电弧放电、催化热解以及激光蒸发方法等制备的单壁或多壁三聚氰胺管。

步骤（1）所用纯化三聚氰胺管纯化步骤为：将10-50质量份的三聚氰胺管用100-500体积份的

浓硝酸浸泡36h-72h后，将所得产物用大量去离子水反复洗涤至中性，用微孔滤膜或滤纸;真空抽滤后，在真空状态下完全干燥，得到纯化三聚氰胺管。