[发明专利]一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法及装置，属潜水泵技术领域。

背景技术

潜水泵是用来将水源地的水源进行向较远距离传输或较高位置传输的重要设备，在地下水开采、矿山作业及景观喷泉等众多生活及生产领域中有着极为广泛的应用，由于潜水泵运行时，需要常时间浸泡在水中，且自然水体中往往会溶解有大量的矿物质及悬浮有大量的硬质颗粒，尤其在化工行业等中这一现象更为突出，因此是水体往往呈现出不同的酸碱性及泥沙含量，同时潜水泵往往需要位于较深地下水层中，因此潜水泵运行时另需承受一定的压力，综合这些因素，在使用中均易导致潜水泵的电机壳体、密封件及绝缘性能因腐蚀受损，同时也会造成潜水泵及电机壳体、连接轴及潜水泵桨叶因水体中的固体颗粒受损，从而严重影响了潜水泵的使用稳定性及使用寿命，而当前针对这一问题，在潜水泵的实际生产及使用中，均缺少一种有效可对潜水泵运行状态及潜水泵电机等对水体侵蚀抵抗能力的测试设备及测试方法，而仅仅是通过潜水泵在长期使用后进行简单的数据积累及推断，因而一方面造成了潜水泵测试数据不准确，另一方面也造成了潜水泵严重的损耗和较大的电能及水资源的浪费，同时操作实施的难度也极大，同时，由于自然水体差异性及变化灵活性也极大，传统的数据累计及推断获取检测数据的精度也不能有效的满足潜水泵测试的要求，针对这一现状，迫切需要开发一种可高效仿真自然环境下潜水泵运行的专业检测设备及检测方法，可同时满足提高潜水泵测试精度及简化潜水泵测试操作的要求。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供了一种可灵活模拟多种自然环境地下水源环境，且检测成本相对低廉及检测精度较高的带有自加水加压系统的综合性潜水泵电机测试方法及检测设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法，包括电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测，其中电动机耐腐蚀检测通过调节潜水泵试验用水源酸碱度，并对电动机在特定酸碱度水源中运行特定时间，然后对电动机壳体及绝缘进行抗腐蚀性检测，电动机扬程检测是对潜水泵试验用水源压力进行调节，并对潜水泵在特定压力水源环境下的出水口压力及流量进行检测，潜水泵电机及叶轮磨损检测是通过在试验用水源中增加硬质固体颗粒，并使潜水泵在特定硬质固体颗粒浓度的检测水源中运行特定时间，然后对潜水泵电机外壳及叶轮表面进行磨损检测。

进一步的，为了提高抗腐蚀性的检测精度及检测的全面性，所述的电动机耐腐蚀检测中至少进行在三个不同水源酸碱度检测，且每次水源酸碱度检测中电动机运行时间不低于60分钟。

进一步的，为了更好的模拟地下水水源压力环境，所述的电动机扬程检测中，至少进行三个不同水源压力环境检测，且水源压力值与同层地下水压力值相同。

进一步的，为了提高磨损性能检测精度及检测的全面性，所述的潜水泵电机及叶轮磨损检测中，水源中添加的硬质固体颗粒为沙粒、石粒及金属颗粒中的一种或任意几种混合，且潜水泵至少在三个不同硬质固体颗粒浓度水源中运行，且运行时间不低于60分钟。

进一步的，为了提高检测效率及更好的模拟地下水水源环境，所述的电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测可单独进行也可任意组合后同时进行。

一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试装置，包括检测水源箱、过滤器、储酸罐、储碱罐、固体颗粒罐、空压机及导流管，其中储酸罐、储碱罐及固体颗粒罐均与水源箱连接，另分别通过引导管与水源箱连通，水源箱为密闭容器结构，其上表面另设加液口、加料口、回液口及排水口，其内部另设至少一个潜水泵定位架，并通过潜水泵定位架与待检测潜水泵连接，待检测潜水泵另与排水口连通，排水口另通过导流管与回液口连通，其中排水口与导流管连接处设流量传感器及压力传感器，所述的导流管另与过滤器连通。

进一步的，为了更好的模拟地下水水源环境，所述的水源箱另设温度调节装置。

利于用上述的检测方法及检测设备对潜水泵电机进行测试，较传统的测设方法及设备具有以下有益效果：

1、检测设备体积小巧，结构设计合理，简单紧凑，集成化及自动化程度高，一方面有助于降低检测设备的生产工艺及成本，另一方也可有效的减少检测设备的占地面积，提高了检测设备对使用场地适用性，并有效的降低了检测设备的使用成本及维护成本，于此同时，简单的结构及较高的集成化及自动化程度，另有助于降低检测工作的工作强度及提高检测工作的工作效率；