[发明专利]密封式电动缸有效
申请号: | 201510032311.0 | 申请日: | 2015-01-22 |
公开(公告)号: | CN104518602B | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 叶国权;梁昌超;叶胜权;吴有强;杨群宝 | 申请(专利权)人: | 温州纳米克自动化科技有限公司 |
主分类号: | H02K7/06 | 分类号: | H02K7/06;F16H25/20;F16J15/18 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250 | 代理人: | 鲍相如 |
地址: | 325603 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 密封 电动 | ||
技术领域
本发明属于电动缸领域,特别涉及一种密封式电动缸。
背景技术
电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品,将伺服电机的旋转运动转换成直线运动,其电机带动丝杠旋转,通过螺纹结构将电机的旋转运动转化为直线运动,并推动滑动结构沿导轨作往复直线运动。随着工厂自动化的要求越来越高,电动缸的应用越来越广。现有的电动缸多为开放式,电动缸的螺纹结构、导轨和电机等均裸露在外面,会出现电动缸的润滑剂飞散到外面造成污染的情况,且外面的异物也容易混入到电动缸内部,从而损害电动缸内的零部件。
此外,现有电动缸的导轨通常设置在电动缸的底板上,而电动缸底板上一般呈平面状,没有定位结构,不利于导轨的安装定位,安装导轨时需要复杂繁琐的调试,浪费时间和精力。
发明内容
为此,本发明所要解决的技术问题在于现有电动缸的内部结构裸露在外面,导致电动缸的润滑剂飞散到外面造成污染及外面的异物也容易混入到电动缸内部,从而影响电动缸的正常工作甚至损害电动缸内的零部件,从而提供一种能够有效避免电动缸的内部结构裸露在外面的密封式电动缸。
为解决上述技术问题,本发明的一种密封式电动缸,包括缸体,以及位于所述缸体内部的电机,通过电机驱动的丝杠及与所述丝杠配合的滑块,
所述缸体包括与所述滑块配合的缸体本体,所述滑块具有开设有滑槽的滑块本体,所述滑槽的侧壁向外延伸至所述缸体本体外形成支臂,所述滑槽的槽底高于所述缸体本体;
还包括用于将所述缸体本体上侧封闭并具有弹性的密封带,所述密封带部分容置于所述滑槽中,其余部分与所述缸体本体紧密贴合。
所述槽底沿所述滑块的滑动方向呈拱形,所述密封带容置于所述滑槽中的部分与所述槽底贴合接触并被所述槽底推抵成拱形。
所述缸体本体的上表面成型有适于与所述密封带配合的导向槽,所述导向槽的宽度与所述滑槽的宽度相等。
所述滑块还包括分别可拆卸连接于所述滑块前后两端上侧的滑块边盖,及可转动地安装在所述滑块边盖上的滑块滚动轮,所述滑块滚动轮随所述滑块的往复滑动而在所述密封带上往复滚动。
本发明的密封式电动缸,还包括可拆卸地连接在所述滑块本体前后两端下侧的限位块,所述限位块在所述滑块滑动方向的延伸长度大于所述滑块边盖在所述滑块滑动方向的延伸长度。
所述滑块还包括覆盖在所述滑槽上方的压片,所述密封带容置于所述滑槽中的部分位于所述槽底与所述压片之间。
所述缸体本体内还包括导引地支撑所述滑块的导轨,所述缸体本体与所述导轨的连接位置设置有定位结构。
所述定位结构为设置在所述缸体本体上并与所述导轨配合的定位槽,所述定位槽沿所述导轨的长度方向延伸。
所述缸体还包括位于所述缸体本体前后两端的前盖及轴承座,以及连接于所述轴承座另一端的用于支撑所述电机的电机座,所述电机外周面套有壳体,所述壳体一端与所述电机座连接,另一端覆盖连接有后盖。
所述密封带一端通过钢片压块固定连接在所述前盖上,另一端通过钢片压块固定连接在所述轴承座上。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
(1)本发明的密封式电动缸中,所述缸体包括与所述滑块配合的缸体本体,所述滑块具有开设有滑槽的滑块本体,所述滑槽的侧壁向外延伸至所述缸体本体外形成支臂,所述滑槽的槽底高于所述缸体本体;还包括用于将所述缸体本体上侧封闭的具有弹性的密封带,所述密封带一部分容置于所述滑槽中,其余部分与所述缸体本体紧密贴合。通过所述密封带覆盖在所述缸体本体上并部分容置于所述滑槽中,其余部分与所述缸体本体紧密贴合,所述滑槽的槽底高于所述缸体本体,及所述密封带的弹性起伏,来实现所述滑块在所述电动缸内的移动及所述密封带对所述缸体本体的密封,所述密封带覆盖所述缸体本体内的所述丝杠等部件,防止所述丝杠上的润滑脂向电动缸外飞散,对外部环境造成污染,同时防止电动缸外部的异物等混入电动缸内,落到所述丝杠上,对所述丝杠的传动造成干扰,保证电动缸的正常工作及内部的零部件不受损害,延长电动缸的使用寿命。本发明的密封式电动缸,能够实现全密封,密封效果好,特别适用于要求干净无尘的工作环境。
(2)本发明的密封式电动缸中,所述槽底沿所述滑块的滑动方向呈拱形,所述密封带容置于所述滑槽中的部分与所述槽底贴合接触并被所述槽底推抵成拱形。所述槽底呈拱形的设计,可以对所述密封带与所述槽底的接触起到一个缓冲的作用,有效避免所述密封带与所述槽底接触时产生应力集中,能够延长所述密封带的使用寿命。
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