[发明专利]滚筒式热风炉

说明书

技术领域

本发明的热交换器的热交换管采用圆筒圆周均匀分布结构，使用时低速旋转滚动，各热交换管受热均匀，表面不积灰，烟气通道畅通，不因温度过高而烧坏，也不因温度过低而腐蚀，是一种可用燃煤、废弃农作物等生物燃料作为能源的热风炉，主要用来烘干、加热、取暖，具有更节能、更高效、更耐用的使用效果。

技术背景

目前使用的烘干机或热风取暖设备一般为电加热和生物燃料燃烧两种，用电加热的设备耗电大，使用成本昂贵，且不易设计大功率设备：现有生物燃料的热风炉功效低、能耗大、设备笨重，由于结构设计因素，热交换器或炉壁容易烧坏或腐蚀，并维修困难，使用寿命短，其烟气排放不符合环保标准。

大规模的生产养殖在冬季必须具备温室条件，因没有合理采暖设备，大多企业都面临冬季采暖困难。

远离集中供热的工矿企业或一般中小企业一直面临冬季取暖问题，要么成本高，要么效果低，且污染问题得不到解决，严重影响这些中小企业的发展，特别是不发达的边缘地区。

产品需大面积、高效率烘干或干燥的企业因设备功率大、耗电量大，也面临生产成本昂贵的困境。

发明内容

本发明是将原来固定分布的换交热器件设计成圆筒圆周均匀分布结构的热交换器，通过其低速滚动旋转，其任何换热部位都不存在积灰现象，烟道部分始终能确保烟气畅通无阻，各热交换管受热均匀，能最大程度的吸收燃料燃烧所释放的热能，从而达到最大能量转换效果。

本发明采用风道与烟道逆向流动，即冷空气从低温区流向高温区，更有效切换燃料燃烧所释放的热能。

本发明设计成可拆卸装置，有利于设备的定期维护保养，确保设备热功率的稳定性。

本发明采用二次热风充分燃烧原理，有助于燃料燃烧更充分、更完全，确保燃料利用率达到最佳效果，烟气有害物质控制达到最佳状态。

本发明采用旋转滚动的热交换原理，因为受热均匀，热交换器不会因温度过高而烧坏，也不会因温度过低而腐蚀，确保其使用寿命。

本发明在炉体烟道口设计挡灰布袋，有效阻挡充分燃料燃烧后产生的粉尘和颗粒，达到尾气排放要求。

本发明采用旋转滚动的热交换原理，在不影响热交换功率的前提下，可有效缩小设备的体积和重量。

本发明主要适用于大规模的产品烘干、干燥或加热，具有高效、清洁、低成本特点。

本发明可以解决大规模养殖生产的冬季采暖问题，特别是农村有大量废弃农作物可作为本发明的再生能源，既环保，又可以降低成本，产生的炉灰可以用作有机肥料，用来施肥或转让。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的热交换器结构示意图

具体实施方式

将然煤、废弃农作物等生物燃料从炉门3铲入炉膛2的炉排1上，开启小鼓风机，让室温空气从二次进风口管26进入，使炉膛热风箱21中的高温热空气通过多个分布炉膛2周围的热风管道4吹入炉膛2中，让燃料充分燃烧。

开启变速箱马达电源，让变速箱链轮19通过变速箱链条20和双链轮23，带动高温热交换器6旋转滚动，同时双链轮23通过传动链条24和链轮25，同步带动低温热交换器7旋转滚动，角速度控制在6转/分钟左右。

开启大鼓风机，让干净冷空气从冷风进口管18进入，依次通过冷风箱17、低温热交换器7、风道交换箱22、高温热交换器6、热风箱16和热风出口管12，排出所需温度的干净热空气，用来烘干或取暖。

燃料在炉膛2内充分燃烧后产生的高温烟气，通过高温热交换器6、炉壁5和低温热交换器7后，直接变成100℃左右的低温烟气，排入烟灰箱10，低温烟气通过烟气挡板8扩散到挡灰布袋9过滤，最后从出口烟道11排放，达到环保排放要求。要求烟灰和炉灰作定期清理。

低温热交换器7和高温热交换器6的进、出口端通气管道28与炉体炉壁5均有石墨密封垫13作密封处理，确保烟气不进入空气管道。

低温热交换器7和高温热交换器6的热交换管30按每相邻六根管均匀分布设计，确保所有热交换管30外侧能目测到，便于维护保养。

低温热交换器7和高温热交换器6的传动支撑轴承14和轴承座15采用隔热结构设计，确保低温热交换器7和高温热交换器6不因轴承14温度高而非正常旋转使用。

低温热交换器7和高温热交换器6两侧的风箱与炉体采用加厚密封垫和螺钉可装卸连接，避免热膨胀而引起的机械损坏。