[发明专利]螺纹孔加工钻床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体是螺纹孔加工钻床。

背景技术

现有的钻床在进行内螺纹孔加工时一般先要在钻床上安装钻头对工件进行钻孔，然后再更换采用攻螺纹刀对钻好孔的工件攻内螺纹，因此一般加工内螺纹都需要两步加工，加工效率低，成本提高。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供螺纹孔加工钻床，这种钻床能够一次加工出内螺纹孔，节省加工时间，减少加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：螺纹孔加工钻床，包括床体，所述床体上设置有用于放置工件的平台，所述床体上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的气缸杆端部连接有电机，所述电机的输出轴截面为非圆形，所述输出轴外侧设置有轴承，所述轴承的内圈与所述输出轴配合，所述轴承的外圈连接有连杆，所述连杆另一端与所述第二气缸的气缸杆连接，所述轴承内圈设置有攻螺纹刀，所述电机输出轴端部设置有钻头。这种钻床在使用时电机转动，由于输出轴与轴承内圈配合一起转动，而攻螺纹刀设置在轴承内圈上，从而使得电机驱动攻螺纹刀转动，第一气缸的气缸杆伸出，钻头在工件上钻孔，钻孔完成后第一气缸的气缸杆缩回向上移动将钻头抽出工件，然后第二气缸的气缸杆伸出将攻螺纹刀向下滑动，之后第一电机反转同时第二气缸缩回抽出攻螺纹刀，这样就将螺纹孔一次性加工完成。

上述技术方案中，优选的，所述攻螺纹刀周向设置有若干通孔。当攻螺纹刀位于钻头下端时，攻螺纹的时候金属碎屑能够掉落到攻螺纹刀内部，防止碎屑堵塞而使得加工出的螺纹有缺陷。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种钻床在使用时电机转动，由于输出轴与轴承内圈配合一起转动，而攻螺纹刀设置在轴承内圈上，从而使得电机驱动攻螺纹刀转动，第一气缸的气缸杆伸出，钻头在工件上钻孔，钻孔完成后第一气缸的气缸杆缩回向上移动将钻头抽出工件，然后第二气缸的气缸杆伸出将攻螺纹刀向下滑动，之后第一电机反转同时第二气缸缩回抽出攻螺纹刀，这样就将螺纹孔一次性加工完成。

附图说明

图1为本发明实施例状态一的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明实施例状态二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，螺纹孔加工钻床，包括床体1，所述床体1上设置有用于放置工件的平台11，所述床体11上设置有第一气缸2和第二气缸3，所述第一气缸2的气缸杆端部连接有电机4，所述电机4的输出轴41截面为非圆形，所述输出轴41外侧设置有轴承42，所述轴承42的内圈与所述输出轴41配合，所述轴承42的外圈连接有连杆43，所述连杆43另一端与所述第二气缸3的气缸杆连接，所述轴承42内圈设置有攻螺纹刀5，所述电机4输出轴端部设置有钻头6。这种钻床在使用时电机转动，由于输出轴与轴承内圈配合一起转动，而攻螺纹刀设置在轴承内圈上，从而使得电机驱动攻螺纹刀转动，第一气缸的气缸杆伸出，钻头在工件上钻孔，钻孔完成后第一气缸的气缸杆缩回向上移动将钻头抽出工件，然后第二气缸的气缸杆伸出将攻螺纹刀向下滑动，之后第一电机反转同时第二气缸缩回抽出攻螺纹刀，这样就将螺纹孔一次性加工完成。

所述攻螺纹刀5周向设置有若干通孔51。当攻螺纹刀位于钻头下端时，攻螺纹的时候金属碎屑能够掉落到攻螺纹刀内部，防止碎屑堵塞而使得加工出的螺纹有缺陷。