[发明专利]一种造纸废水的处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸废水的处理装置，属于环境保护中的水处理领域。

背景技术

造纸工业在国民经济中占有一定的地位，纸和纸板的消费水平，是衡量现代化水平与文明程度的重要标志之一。同时众所周知，造纸工业是水污染大户。由此紫外，为了控制污染，保护环境，迫切需要解决造纸工业同环境保护协调发展的问题。

一般的化学法制浆的得浆率在45%-50%左右，即纤维原料中有45%-50%会成为制浆过程中的废弃物。即便是现在大力在推广的BCTMP（漂白化学机械浆）和APMP（碱性过氧化氢化学机械浆）的得浆率变高，但是制浆废水仍然污染严重。

废水中的主要成份是细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类，以及造纸生产过程中添加的各类有机及无机化合物。废水的特点是，SS、COD 均较高。在COD 的组成中，非溶解性COD 较高，约占60％以上，溶解性COD 较低。而溶解性COD 又是较难生物降解。现有工艺中氧化池多采用固定填料，其结构复杂，容易堵塞，堵塞后不便于清理而且处理后的废水泡沫现象严重，脱色效果不明显，出水色度深，COD 不能达标排放。

一般废纸造纸废水的处理方法可分为物理法、蒸发燃烧法、物理化学法、生物法四类。常见的方法有超效气浮、生物接触氧化、厌氧生物处理、混凝沉淀等

一、蒸发-燃烧法。该方法将废水经浓缩、燃烧干物质、浸取而回收碱。虽能回收碱，但经处理后的排放水的水色浑浊度仍然很高，达不到排放标准，成为 污染排放。此外，设备复杂、投资大，治理费用高，不能处理草浆、黑液类造纸 废水。

二、生物法。该方法将废水经调节、一次沉淀分离、一次氧化培养细菌进行 生物治理、二次氧化培养细菌进行生物治理、二次沉淀分离，再将一次和二次沉 淀所得的污泥进行于化和回用，将其清水排放。这种方法优点是日常维护费用较 低，但设备的一次性投资大，占地面积大，其治理效果受气温和pH值变化的影响， 治理效果稳定性很差，且排放水色度仍较深，呈褐色，很难达到排放标准。实际 应用很少。

三、物理化学法。工艺过程为：将废水经调节、投放絮凝剂进行絮凝、沉淀分离，将沉淀的污泥浓缩、干化，将分离出的清水排放。该方法为絮凝、分离、 沉淀工艺。这种方法对废水的治理效果较好。但所用的絮凝剂为铁盐、铝盐、盐 酸、硝酸、聚炳稀酰胺、硅酸钠等化学药物，其价格很高，设备投资大，所以推广的难度较大。

四、(絮凝)沉淀预处理+生物处理+深度处理的模式。传统生物处理多采用厌氧和好氧微生物结合的处理方式，其中厌氧处理主要用到的是UASB和IC厌氧反应器，好氧则采用活性污泥法。但是有时制浆废水污染物含量较高，负荷大，而且还有大量生物较难降解的大分子物质，所以经过传统的处理之后废水也很难达标。

在制浆废水的深度处理中一些高级氧化技术可以进一步处理经过初步处理后的废水，常见的高级氧化技术有化学氧化技术、电化学氧化技术、湿式氧化技术、超临界水氧化技术、光化学氧化技术等。

针对现有造纸废水处理方法中存在的诸多不足，本发明提供一种能够综合多种处理方法优势，污染物处理能力强，能够实现废水回用的造纸废水处理方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种造纸废水的处理装置，包括由水管依次连接的贮水池、初滤池、精滤池、气洗调节塔、絮凝池、斜管沉淀池、脱色池、高级氧化池、等离子消毒池和清水池；初滤池内设置70目筛，精滤池内设置130目筛；气洗调节塔下部设有烟气入口，用于将燃煤废烟气由引风机引入，底部设有过滤器；絮凝池上方设有加药器，斜管沉淀池下部设有排泥管；脱色池底部设有曝气机；高级氧化池中设有RuO₂-IrO₂-Tio₂/Ti涂层阳极，石墨阴极，电源、两极间的板间距为6cm，在阴、阳极板内侧设有2个绝缘隔板，绝缘隔板的孔径2-2.5mm，活性炭粒子电极填充于绝缘隔板之间，通过底部设置的微孔曝气装置对阴极进行曝气，控制曝气量为5L/min，阴极和阳极间的电压控制为15V，高级氧化池内壁上设置紫外光光源，与阳极板呈45°角照射，池底部设有超声波发生器，组成光电三维电极-电芬顿-超声反应体系；等离子消毒池内设有一般电极和高压玻璃套管式金属电极，高压玻璃套管式金属电极的玻璃管上部设有空气进口，玻璃管内有金属电极；该装置的处理步骤如下：

1)过滤：用泵将贮水池内的废水泵入初滤池，经70目筛过滤分离后，滤液进入

精滤池，经130目筛过滤分离后，滤液进入气洗调节塔；