[发明专利]一种磨胶辊砂轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨胶辊砂轮及其制备方法，属于固结磨具制造技术领域。

背景技术

在固结磨具制造技术中，对于磨削胶辊类工件时由于非常容易堵塞砂轮表面气孔，通常采用大气孔碳化硅系列砂轮，以利于磨削时的排屑和散热。但大气孔砂轮制造时常需加入精萘、硫磺等造孔剂，存在以下三方面的问题：1、由于精萘和硫磺在干燥和烧成时易挥发和产生有毒的气体，对环境卫生和人体健康都有很大的危害。2、由于气孔特别是大气孔的大量存在致使结合剂与磨料的把持力削弱，结合剂桥易于发生断裂，从而降低砂轮的回转强度，影响砂轮的使用寿命。3、精萘和硫磺为较贵化工产品，增加了大气孔砂轮的制造成本。并且，从大气孔砂轮磨削时的使用情况来讲也存在以下两方面的问题：1、砂轮易出现排屑不畅和散热不好的现象；2、工件易出现振纹和划伤磨削痕迹，使加工品质降低。若想得到理想的磨胶辊碳化硅大气孔砂轮产品，在制作过程中必须对气孔率加以限制以保证砂轮具有一定的硬度和足够的使用强度，否则就会降低砂轮的质量和使用寿命。因此，选择合适的材料和加工工艺对磨胶辊砂轮进行改进，才能更好地满足市场需求。

发明内容

为了提高砂轮加工胶辊工件的品质，本发明的目的是提供一种气孔率高、易于排屑和散热的新型磨胶辊砂轮；另一目的在于提供其制备方法。

为实现本发明目的，本发明选用氧化铝空心球和低温高强度陶瓷结合剂二元配方制备而成；

该磨胶辊砂轮制备方法如下：

把氧化铝空心球和低温高强度陶瓷结合剂按照(80～90)︰(20～10)质量比混合，并以该二元配方总重量为基准加入(1～3)％糊精粉和(4～6)％糊精液混合均匀，在模具内投料，经梳料刮平，用压机压制成型，脱模、干燥、装窑烧结后加工至符合需求。

所述低温高强度陶瓷结合剂由如下组分组成，各组分以重量百分比计：粘土(15～22)％、长石(25～34)％、硼玻璃(44～60)％。

根据磨削工件的要求选用不同粒级的氧化铝空心球原材料，以满足加工不同工件相应粗糙度等指标的要求。优选14#-20#粒度范围。

可以根据磨削工件的要求单片使用或者多片组合使用。

本发明创新点在于：选用氧化铝空心球和低温高强度陶瓷结合剂制备磨胶辊砂轮。从氧化铝空心球磨料的结构来看，由于其内部为空心结构，有利于提高气孔率，加之使用低温高强度陶瓷结合剂，其耐火度850℃～900℃在生产过程中有利于实现物资节约和节能减排。

本发明与现有产品技术相比具有如下优点：该磨胶辊砂轮气孔率高，气孔率高易于排屑和散热；并且具有足够高的使用强度，能有效解决胶辊类工件磨削时易于堵塞磨具的问题；对于胶辊类工件具有良好的加工能力，磨削工件时不产生振纹和划伤痕迹，有利于提高工件的加工品质和劳动效率。其制作工艺和普通固结磨具相同，工艺性能稳定可靠，易于推广应用。

附图说明

图1为磨胶辊砂轮结构示意图。图中1为低温高强度陶瓷结合剂，2为氧化铝空心球。

具体实施方式

为对本发明进行更好地说明，举实施例如下：

实施例1

把氧化铝空心球14#-16#和低温高强度陶瓷结合剂按照85︰15质量比配合，并以该二元配方料总重量为计量基准加入3％糊精粉和4％糊精液混合均匀，在一定规格的模具内投料，经梳料刮平，用压机压制成型，脱模、干燥、装窑烧结后加工至符合需求。所述低温高强度陶瓷结合剂由如下组分组成，各组分以重量百分比计：粘土20％、长石30％、硼玻璃50％。

实施例2

把氧化铝空心球16#-18#和低温高强度陶瓷结合剂按82︰18质量比配合，并以该二元配方料总重量为计量基准加入3％糊精粉和5％糊精液混合，在一定规格的模具内投料，经梳料刮平，用压机压制成型，脱模、干燥、装窑烧结后加工至符合需求。所述低温高强度陶瓷结合剂由如下组分组成，各组分以重量百分比计：粘土22％、长石34％、硼玻璃44％。

实施例3

把氧化铝空心球18#-20#和低温高强度陶瓷结合剂按照80︰20质量比配合，并以该二元配方料总重量为计量基准，并加入3％糊精粉和6％糊精液混合，在一定规格的模具内投料，梳料刮平，用压机压制成型，脱模、干燥、装窑烧结后加工至符合需求。所述低温高强度陶瓷结合剂由如下组分组成，各组分以重量百分比计：粘土15％、长石25％、硼玻璃60％。

表1采用不同粒级氧化铝空心球制备的磨胶辊砂轮的性能测试结果