[发明专利]一种反射板用聚酰胺组合物

说明书

技术领域

本发明涉及改性聚酰胺聚合物组合物领域，特别涉及一种反射板用聚酰胺组合物。

背景技术

LED 由于其超过传统光源的许多优点而越来越多地用作光源。LED总体上与白炽光源和其他光源相比，消耗更少的功率、要求更低的工作电压并且对机械冲击具有良好的抵抗力。因此，LED光源在许多用途中正替代白炽光源和其他光源并且已经用于不相同的领域中，如交通信号、内部和外部照明、手机显示屏、汽车显示屏以及闪光灯等。

LED部件，如外壳和反射支架要求材料具有优异的颜色稳定性及抗高温变色性。，陶瓷可满足以上要求，但陶瓷不仅价格高而且需要较高的加工处理技术，加工效率低。热塑性聚合物因为其可以用作注塑成型，简洁、灵活、高效，因此对聚合物组合物进行了广泛的研究和开发以便作为较低成本的材料来替代陶瓷。LED反射支架应用要求具有良好不透光性和出色反射特性。但是通常热塑性聚合物在暴露于光和高温中时易于发黄。例如在LED封装过程中，LED 部件被加热到约180℃下以便固化环氧树脂或硅封装剂。在进行无铅回流焊操作时，LED 部件也被暴露于高于260℃的温度下。此外，在使用中，LED光源部件如汽车大灯，使用温度高于80℃的温度。这种在高温中的暴露造成了用于形成LED 部件的聚合物组合物的发黄。

因此应用于LED反射支架的热塑性聚合物组合物，应该符合多种要求包括高的光反射率（可见光的反射率）、高的白度、良好的可加工性（例如良好的可模制性 ）、高的尺寸稳定性（低的线性膨胀系数）、高的机械强度以及高的耐热性（在暴露于高温时低褪色及低的反射损失）。

如前所述，在LED封装过程中，LED部件被加热至一定温度以使硅胶固化。这是LED封装必不可少的环节，而且是至关重要的环节。研究发现，在这个过程中很容易产生硅胶固化不完全甚至完全不固化的问题，致使后期的生产工序无法进行，产品无法使用。对于如何解决LED反射支架在暴露于光和热中时白度和反射率下降的问题，有较多的专利和文献进行描述；但鲜有提及在LED封装过程中硅胶固化的问题，更没有提及LED反射支架对硅胶固化的影响。

发明内容

为了能够解决LED器件在封装过程中易于出现的硅胶固化不完全甚至完全无法固化的技术问题，本发明的目的在于提供一种能够实现后期硅胶固化完全的反射板用聚酰胺组合物。

一种反射板用聚酰胺组合物，按重量份计，包含如下组分：

（A）100份的半芳香族聚酰胺PA/Z；其中，基于全部单体单元，PA/Z包含至少20mol%的基于对苯二甲酸的重复单元；基于二胺的摩尔含量，PA/Z中还包含0.01~5mol%的含仲胺基团的化合物Z；

（B）9-300份的白色颜料（B1）和/或增强填料（B2）；

基于全部组份重量，该聚酰胺组合物的磷含量为30-3000ppm。

优选地，基于全部组份重量，该聚酰胺组合物的磷含量为50~1000ppm。

其中，所述半芳族聚酰胺PA/Z的含量为基于该聚酰胺组合物总重量的20~95wt%，优选为30~70wt%。