[发明专利]一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶配方，具体说是一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制。

背景技术

羧酸型丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主体共聚而成的一种带有可提供交联反应的活性基团单体的特种合成橡胶，具有耐高温、耐热油、低压变等优良性能，目前已经广泛应用于汽车的涡轮增压胶管。

橡胶的焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间。操作焦烧时间是指橡胶的加工过程中由于混炼、压延、挤出等过程的热积累效应而消耗掉的焦烧时间，剩余焦烧时间是指胶料在定型前上能流动的时间。在生产挤出产品时，橡胶的加工安全性由操作焦烧时间来决定，通常使用门尼焦烧时间来反映，根据国标GB1233规定，当大转子转动的门尼粘度值下降到最低点后再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间，即为焦烧时间（t5）。通常情况下，如果羧酸型丙烯酸酯橡胶胶料的t5（温度120℃）在15分钟以上，则该胶料在加工过程中不会发生焦烧现象。

羧酸型丙烯酸酯橡胶具有较高的分子量，在加工过程中摩擦生热大，尤其是在挤出产品时，挤出膨胀率大、流动性差、挤出机螺杆与胶料摩擦生热快，在机头处的压力较大，胶料的逆流量增加，很容易在此过程中发生焦烧现象，造成巨大浪费，因此选择具有优异抗焦烧性能的胶料至关重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种胶料的焦烧时间t5在15分钟以上；硫化胶符合HG/T2196-2004中丙烯酸酯橡胶的压缩永久变形要求：175℃×22h×25%≤50%；胶料工艺性能好、贮存稳定性好的一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：CLP5250是羧酸型丙烯酸酯橡胶一种环保型硫化剂，其有效成分是2,2'-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)]丙烷，其结构式为：                                                ，交联基团氨基连接吸电子的苯环，可以减缓交联速度，使胶料具有非常好的焦烧性能。通过使用硫化剂CLP5250，使羧酸型丙烯酸酯橡胶胶料具有非常优异的焦烧性能和压变性能，避免了挤出过程中的熟胶问题，减少了浪费，适合生产性能优异的挤出产品，为未来高性能涡轮增压管的开发利用奠定了良好基础，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶100份，防老剂2份，流动助剂2份，炭黑助剂85份，增塑剂5份，硫化剂1.8-3份，促进剂1-2份。

作为优选的技术方案，所述炭黑助剂是由炭黑N330和炭黑N774通过配比制成，由以下重量份原料制成：炭黑N330为35份，炭黑N774为50份；

作为优选，所述丙烯酸酯橡胶为丙烯酸酯橡胶PA-526；

作为优选，所述防老剂为防老剂MPBA；

作为优选，所述流动助剂为流动助剂WS180；

作为优选，所述增塑剂为增塑剂TP759；

作为优选，所述硫化剂为硫化剂CLP5250；

作为优选，所述促进剂为促进剂ACT55；

作为优选，本发明采用羧酸型丙烯酸酯橡胶（日本NOK株式会社生产），防老剂MBPA（法国Safic-Alcan公司生产），流动助剂（德国Struktol公司生产），增塑剂TP759（美国罗门哈斯公司产品），硫化剂CLP5250（日本NOK株式会社生产），促进剂ACT55（法国Safic-Alcan公司生产），炭黑N330、N774均为市售产品。

由于采用了上述技术方案，一种抗焦烧性能优异的羧酸型丙烯酸酯橡胶原料配制，由以下重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶100份，防老剂2份，流动助剂2份，炭黑助剂85份，增塑剂5份，硫化剂1.8-3份，促进剂1-2份；本发明具有以下有益效果：1、胶料的焦烧时间t5在15分钟以上；2、硫化胶符合HG/T2196-2004中丙烯酸酯橡胶的压缩永久变形要求：175℃×22h×25%≤50%；3、胶料工艺性能好、贮存稳定性好。本发明通过使用硫化剂CLP5250，使羧酸型丙烯酸酯橡胶胶料具有非常优异的焦烧性能，避免了挤出过程中的熟胶问题，减少了浪费，适合生产性能优异的挤出产品，为未来高性能涡轮增压管的开发利用奠定了良好基础。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

试验结果: 焦烧时间t5为22.72min，压缩永久变形175℃×22h×25%=46.21%。

实施例2