[发明专利]一种微棱镜反光阻燃带及其制造方法

权利要求书

1.一种微棱镜反光阻燃带，其特征在于：包括阻燃剂层、基材层、微棱镜树脂角锥体层和阻燃布层，所述阻燃剂层为无色透明层，所述阻燃剂层涂覆于基材层的上表面，所述微棱镜树脂角锥体层种植于基材层的下表面，所述阻燃布层覆盖所述微棱镜树脂角锥体层。

2.根据权利要求1所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层由多个棱角锥呈阵列排序构成，单个所述棱角锥的剖面形状为三角形。

3. 根据权利要求1或2所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层为聚氨酯二丙烯酸酯层，或者为二苯甲酮层，或者为二醇二丙烯酸酯层。

4. 根据权利要求1所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述基材层为荧光黄的PVC透明颜色膜层或者为荧光橙的PVC透明颜色膜层。

5. 根据权利要求1所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层用于与阻燃布层复合的那一面上设有金属电镀层。

6. 根据权利要求5所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述金属电镀层仅设于微棱镜树脂角锥体层在宽度方向上的中间部位。

7. 根据权利要求6所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层宽度为5cm，所述金属电镀层宽度为2cm，所述微棱镜树脂角锥体层未被金属电镀层覆盖的两侧的宽度均为1.5cm。

8. 一种制造权利要求1-7任一所述的微棱镜反光阻燃带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：基材层选择；

步骤2：在基材层的下表面种植微棱镜树脂角锥体层；

步骤3：烘干固化微棱镜树脂角锥体层；

步骤4：将微棱镜树脂角锥体层与阻燃布复合；

步骤5：在基材层的上表面涂覆透明的阻燃剂，完成微棱镜反光阻燃布的制造；

步骤6：分切所述微棱镜反光阻燃布，得到所述微棱镜反光阻燃带。

9. 根据权利要求8所述的微棱镜反光阻燃带的制造方法，其特征在于，步骤4为：在微棱镜树脂角锥体层的下表面蒸镀带状的金属电镀层；将微棱镜树脂角锥体层设置金属电镀层的那一面与阻燃布复合。

10. 根据权利要求9所述的微棱镜反光阻燃带的制造方法，其特征在于，所述步骤如下：

步骤1：选择PVC材质的透明颜色膜为基材层；

步骤2：通过可连续生产的微棱镜环带型模具，在基材层的下表面种植微棱镜树脂角锥体；

步骤3：用150-200℃的温度进行2-5分钟的加热烘干，使得微棱镜树脂角锥体固化成型，通过冷风将其冷却至10-20℃，使得微棱镜树脂角锥体硬化，得到呈阵列排序结构的微棱镜树脂角锥体层；

步骤4：在真空电镀室内，将微棱镜树脂角锥体层的下表面，以镂空状态进行高温低真空蒸镀金属铝，形成多条带状、形状相同、间隔相同的金属电镀层；将微棱镜树脂角锥体层设置金属电镀层的那一面涂布胶水后与阻燃布进行复合；

步骤5：在基材层的上表面涂覆透明的阻燃剂形成阻燃剂层；

步骤6：按照微棱镜反光阻燃布上金属电镀层的纹路，在每两条金属电镀层的中间进行分切，得到条带状的微棱镜反光阻燃带并收起成卷。