[发明专利]一种纯金属纤维屏蔽布的制造方法

说明书

技术领域

 本发明属于屏蔽材料技术领域，尤其涉及一种纯金属纤维屏蔽布的制造方法。

背景技术

现代科技日新月异的飞速发展，人们对摸不着的污染有了日益深刻的认识，通常称为第四大污染的电磁波会危害人们的身体健康。一般来说雷达系统电视和广播发射系统、射频及微波医疗设备、通讯发射台站及超高电压线及大功率家用电器都会称为电磁波辐射源，产生不同频率、不同强度的电磁波。目前，国内外生产的屏蔽材料能达到全频段效果的还没有发现，局部屏蔽材料已有，金属纤维混纺类缺乏高导电性和良好的高导磁性能，普通金属材料板材类等制作屏蔽，由于可塑性相对较差，不能满足一些特殊场合的应用要求，这就迫切要求开发新型的屏蔽材料。

本人申请的授权公告号为CN102729005B的中国专利公开了一种金属纤维屏蔽毡的制备方法，其特征是步骤如下：（1）表面镀铜：取购买的0.4-0.6mm 的玻莫合金丝于镀铜机上镀铜；铜层厚度为0.02-0.03mm ；（2）拉拔：取多根步骤（1）所得镀铜后的玻莫合金丝，将其置入铜管内，用拉丝机多次拉拔，拉力为4-6T，拉拔至每10000 根5-7mm，得到玻莫合金纤维；（3）去铜：用质量浓度为18-22% 的硝酸溶液浸泡玻莫合金纤维去铜，玻莫合金纤维浸泡时间为10-20min ；（4）水洗：将步骤（3）所得的去铜后的玻莫合金纤维置于双氧水中浸泡10-20min，水洗3-4 次，合并所得废水；用工业碱中和浸泡后所得废水至pH 为6-7 后排放；（5）牵切：用牵切机牵切水洗后的玻莫合金纤维，10000 根为一束，每束牵切后长度为4-6cm ；（6）成网：将牵切后的玻莫合金纤维均匀的置于成网机内成网，成网后密度为600-1200g/cm2 ；（7）烧结：将成网后的玻莫合金纤维置于真空中，充氮气保护，进行烧结；烧结过程如下：10-20min 内升温至500℃，保温1-2h ；1-3h 内升温至800℃，保温1-2h ；2-3h 升温至1000℃，保温1-2h ；2-3h 内升温至1200℃，保温3-7h ；（8）降温：将烧结后的玻莫合金纤维降温至常温，其中500℃以上降温速率为150℃ /h，500℃以下，降温速率为400℃ /h，即得金属纤维屏蔽毡粗品；（9）后处理：将降到常温后的金属纤维屏蔽毡粗品置于轧机中整平，轧机线速度为3m/min ；用切边机对玻莫合金纤维切边即得产品金属纤维屏蔽毡。该专利实现了制作纯金属的屏蔽毡，适用范围广。但是其厚度较大、柔软度不足，不能用来制作屏蔽服装。而且对于14KHz-18GHz的屏蔽效能一般，仍有改进的余地。

而授权公告号 CN 101423996 B的中国专利公开了一种磁场屏蔽织物，为坡莫合金丝与服用纱线交织而成，所述坡莫合金丝经过软化退火工艺和磁性退火工艺处理。所述磁场屏蔽织物的经向和纬向中，坡莫合金丝与纺织纱线的根数比例为1-10:1；或者，磁场屏蔽织物的经向或纬向之一全部为坡莫合金丝。该磁场屏蔽织物柔软可裁剪，能够用来制作屏蔽服装。但是由于其为坡莫合金丝与服用纱线交织而成，对于频率较高的磁场的屏蔽效能低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够用于制作屏蔽服装、对于高频磁场具备较好屏蔽效能的纯金属纤维屏蔽布的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a.取直径为0.4-0.6mm的玻莫合金丝于镀铜机上镀铜；铜层厚度为0.02-0.03mm；

b.取多根镀铜后的玻莫合金丝，将其置入铜管内，经多次拉拔、退火处理直至管内的玻莫合金丝直径变为0.007-0.01mm；

c.将拉拔退火后的玻莫合金丝电解脱铜，再将7000-10000根玻莫合金丝牵切成长度为40-60mm的合金纤维；

d.将合金纤维纺成合金纱；再将合金纱织成金属屏蔽布。

所述步骤b中的镀铜后的玻莫合金丝每拉拔一次后进行一次退火处理。

所述步骤b的退火处理为：10-20min 内升温至500℃，保温1-2h ；1-3h 内升温至800℃，保温1-2h ；2-3h 升温至1000℃，保温1-2h ；2-3h 内升温至1200℃，保温3-7h ；而后按150-200℃/h的速度冷却至500-600℃，再以400-500℃/h的速度冷却至室温。

所述步骤b的玻莫合金丝直径为0.008mm。

所述合金纱为21支纱。

所述玻莫合金丝中的镍含量为80-85%，钼含量为4-6%，其余为铁及微量杂质。