[发明专利]一种适度水解磷脂酸的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种适度水解磷脂酸的方法，具体涉及一种提高磷脂酶A₁水解磷脂酸效率的方法。

背景技术：

植物油中非水化磷脂的存在给油脂精炼带来了许多麻烦。一方面，非水化磷脂的存在，易导致植物油脂的酸败，影响产品的风味；另一方面，它的存在会影响油脂的精炼得率，且油脂回色严重。此外，非水化磷脂高的毛油生产出来的卵磷脂质量也较差。因为，非水化磷脂在碱炼或水化脱胶过程中，不能转化为水化形式的磷脂，很难除去，因此，如何除去非水化磷脂是一件非常重要的事情。其中，磷脂酸(PA)是油脂中非水化磷脂的主要成分，大约占非水化磷脂总含量的50％以上，如何高效的去除就能够有效的提高油脂的脱胶率。PLA₁被广泛的应用于油脂的酶法脱胶中，非水化磷脂中的磷脂酸经PLA₁水解后，吸水性增强，吸水膨胀后易从油脂中分离出去，但水解产物溶血磷脂酸(Sn-2-LPA)不稳定，影响PLA₁的水解效率，已有研究证明Sn-2-LPA酰基转移现象的存在，如何控制中间产物的稳定性，有效提高PLA₁水解磷脂酸的效率是研究的关键。

研究Sn-2-LPA酰基稳定性的影响因素，防止孤对电子进攻酰基上的羰基碳正离子，控制五元环中间体的形成是提高PLA₁水解效率、实现适度水解的关键。

发明内容

本发明是针对PLA₁水解磷脂酸中间产物不稳定，水解效率低，水解液中游离脂肪酸含量高，水解时间长等一系列问题，而提出的一种适度水解磷脂酸的方法。一种适度水解磷脂酸的方法通过以下步骤实现：一、PLA₁水解磷脂酸产物Sn-2-LPA的酰基转移机理的研究；二、Sn-2-LPA酰基转移影响因素的研究；三、PLA₁适度水解磷脂酸程度的研究。

利用PLA₁适度水解磷脂酸，稳定剂的加入及水解条件的有效控制，使得PLA₁的酶解时间缩短了33％，提高了反应效率，体系中FFA含量减低了8.93％，达到适度水解的目的。

具体实施方式

具体实施方式一：一种适度水解磷脂酸的方法通过以下步骤实现：一、PLA₁水解磷脂酸产物Sn-2-LPA的酰基转移机理的研究：利用HPLC对PLA₁、PLA₂水解人工毛油中PA的过程进行实时跟踪，检测0-300min不同时段水解产物的组成情况，每5min取样检测，以相对百分含量为指标，依次对PLA₁水解人工毛油的水解液中的PA、LPA、GPA的先对百分含量，PLA₁水解人工毛油的水解液中Sn-1-LPA和Sn-2-LPA的相对百分含量，PLA₂水解人工毛油的水解液中PA、Sn-1-LPA、Sn-2-LPA的相对百分含量进行跟踪检测；二、Sn-2-LPA酰基转移影响因素的研究：在PLA₁水解人工毛油的过程中，选取Al(OH)₃、Zn(OH)₂和B(OH)₃为稳定剂，分别添加5mL不同浓度1～6％的稳定剂，磷酸盐缓冲液调节pH分别为3～10，于10～90℃水浴中搅拌反应4h和6h后，取样2mL，在105℃下真空浓缩去水后溶于甲醇中，过滤后4℃下保存，用HPLC测定，对PLA₁水解人工毛油中PA的过程进行实时跟踪，检测不同时段水解产物的组成情况；三、PLA₁适度水解磷脂酸程度的研究：在PLA₁水解人工毛油中PA的过程中，选择不添加或添加5mL浓度为2％的B(OH)₃为稳定剂，以产物中Sn-2-LPA的相对百分含量、FFA含量和磷含量为指标，从理论及实际水解过程中分析计算0～3.5h内的含量变化。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中在PLA₁水解人工毛油的过程中，选取5mL浓度为2％的B(OH)₃为稳定剂，磷酸盐缓冲液调节pH分别为7～8，于10～60℃水浴中搅拌反应较短的时间，检测水解产物的组成情况。其它步骤与具体实施方式一相同。