[发明专利]循环聚能舱速热型电热水器

说明书

技术领域

本发明涉及电热水器技术领域，更具体地说，是涉及一种循环聚能舱速热型电热水器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，热水器特别是电热水器也越来越普及到寻常百姓家庭，现有电热水器通常可分为即热式和储热式，储热式热水器省电、热水量大，但其不足之处在于加热时间长，加热速度慢，淋浴需要先预热。而且，使用时通常需先将整缸水全部水体加热至合适的温度，而往往只使用小部分热水，造成热效率较低。即热式虽然加热快、等待时间短，但是存在大功率、加热管易老化，使用寿命短的缺点。

另一方面，近年来我国各地屡屡发生的电热水器漏电伤人事件，暴露了电热水器如何防范消费者家庭用电环境安全隐患问题的迫切性，防电墙技术可以在电热水器内部形成永久性电阻，从而降低异常情况下经过人体的电流值，热水器内胆的水即使有电，也能在通过“隔电墙”时被水本身的电阻衰减掉而达到将电隔离的目的。

有鉴于此，本申请的发明人对现有电热水器的加热方式进行深入探讨，应用防电墙技术，开发了基于储热式、大容量电热水器的聚能舱安全、速热加热结构，将即热式和储热式的优点充分整合，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环聚能舱速热型电热水器，它通过聚能舱二次加热，提高热水加热速度，且减少使用能耗，减少热水等待时间，为用户带来实惠。

本发明的目的是这样实现的：一种循环聚能舱速热型电热水器，包括外壳，内胆，安装在内胆底壁的进出水管组件，内胆侧的法兰盘上安装有向内胆事部延伸的储热电热管，在内胆底壁的出水管外套有顶部开口的套筒，所述套筒壁部设有开孔，所述套筒内设置速热电热管，所述进出水管组件均采用防电墙水管。

在进出水管组件的端部连接管接头，在出水管组件的管接头上安装温度传感器，在进水管组件的管接头上安装温度传感器和/或流量传感器，所述储热电热管和速热电热管不能同时工作。

所述内胆侧的法兰盘上安装有感温管套，感温管套内置温度传感器。

所述速热电热管是双排U形结构，所述套筒内设置感温管套，感温管套内置温度传感器。

所述套筒底部外壁的开孔孔径大于其它部位外壁的开孔孔径。

本发明的有益效果在于：1）本发明的电热水器在速热电热管的外部设置聚能舱筒体，内胆的水体进入聚能舱中、经过加热后从聚能舱内部的出水管离开内胆，聚能舱采用管壁开孔的循环型结构设计，套筒底部的大孔是主要进水孔，套筒外壁也设置若干小孔使内胆的水与聚能舱内部的水可以互相混合，确保该卧式电热水器具有高的热水回执速度的同时，还能将聚能舱周围的水温提高，对于防止聚能舱内部水温过高起到关键作用，从而使热水器的控制可以兼顾简单的机械控制方式和高精度的智能控制方式。

2）密闭聚能舱能将水温迅速提升，轻松实现即热功能，储热电热管与速热电热管单独控制，适合冬夏使用。而且，聚能舱外的水体温度比聚能舱内的水体温度明显较低，不会出现将内胆中的全部水体加热至淋浴需要的热水温度而造成的热量和电能的浪费。综上所述，本发明具有较短的热水等待时间，高热水出水率和节能环保优点。

附图说明

图1为本发明循环聚能舱速热型电热水器结构示意图（普通机械控制方式）。

图2为本发明循环聚能舱速热型电热水器结构示意图（智能控制方式）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

具体实施方式一：

参见图1，本发明的循环聚能舱速热型电热水器，包括外壳，内胆1，安装在内胆底壁的进出水管组件（10，6），内胆侧的法兰盘2上安装有向内胆事部延伸的储热电热管3，在内胆底壁的出水管外套有顶部开口的套筒13，所述套筒壁部设有开孔11，套筒13内设置速热电热管12，所述进出水管组件（10，6）均采用防电墙水管。套筒底部外壁的开孔14孔径大于其它部位外壁的开孔孔径。使聚能舱内的水主要从底部开孔14进入，水经聚能舱速热电热管12加热后上升，从出水管组件6离开内胆。在聚能舱周围的水体也可通过套筒壁部的开孔11与聚能舱内部的水体混合循环，防止聚能舱内部的水温上升过急所导致的混合出水温度不稳定的问题。