[发明专利]微纳分级结构MgO/MgCO3复合物及其作为除氟剂的应用有效
申请号: | 201510027272.5 | 申请日: | 2015-01-20 |
公开(公告)号: | CN104607142B | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 孔令涛;张开胜;孙柏;罗涛;贾勇;金震;刘锦淮 | 申请(专利权)人: | 中国科学院合肥物质科学研究院 |
主分类号: | B01J20/06 | 分类号: | B01J20/06;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/58;C02F101/14;C02F101/36 |
代理公司: | 合肥天明专利事务所(普通合伙)34115 | 代理人: | 孙永刚,奚华保 |
地址: | 230031 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分级 结构 mgo mgco sub 复合物 及其 作为 应用 | ||
技术领域
本发明涉及微纳分级结构MgO/MgCO3复合物及其作为除氟剂的应用,具体的说,是涉及一种微纳分级结构MgO/MgCO3复合物,该复合物材料可以实现对水中氟离子的有效去除,属于环境处理的技术领域。
背景技术
氟是与人体健康密切相关的一种微量生命元素,主要分布于人体的骨骼和牙齿之中。氟化物广泛的存在于自然界的水体之中,水中适量氟的存在对人体健康是有益的。然而过高的摄氟量将会导致人类和动植物的机体中毒。有报道称水中氟离子浓度为 2mg/L 时会产生明显的氟斑牙,8mg/L 时约有 10%的人群骨硬化,20~80 mg/L 时出现残废性氟中毒。还有报道称当食物和饮水中氟离子浓度为 50 mg/L 时将导致死亡。因此,我们在关注高氟水对人体的危害时,应对水中氟离子的含量高度重视。为此,国家规定我国生活饮用水中氟含量为0.5~1.0mg/L。世界卫生组织(WHO)制定的饮用水卫生标准中规定 F-浓度为0.7~1.5mg/L,F-浓度大于 1.0mg/L 的统称为高氟水。因此为了减少和防止氟病发率,控制饮用水中F-的含量是十分必要的。
目前,我国的饮用水除氟技术和设施还没有形成统一的规范,市场上常用的除氟技术是吸附法和膜分离法。相对于膜分离法,吸附法使用简单、低成本和有效等优点,所以吸附法被认为是经济、环境友好、有效的方法。
现在,市场上通用的除氟吸附剂有活性氧化铝、羟基磷灰石、骨炭、沸石等。但这类材料对氟离子的吸附性能低、受pH值的影响比较大,所以对于一些高pH值地方的饮用水中高氟的去除带来了挑战。近年来镁的氧化物材料越来越受到人们的重视,它是良好的催化剂、吸附剂、离子交换剂和耐热材料,因此被广泛的应用于水处理的各个领域之中。镁的氧化物合成简单、易于分离、成本低廉并且可以重复利用,显示了其在含氟废水和重金属废水处理中的良好应用前景。目前,镁铝型类水滑石的研究最为深入,其应用也最为广泛,在去除水体中氟及重金属的研究中达到了理想的实验效果。
然而,目前纳米镁铝水滑石主要采用盐溶液与碱溶液共沉淀的方法,由于反应在同相中进行,反应速率快,造成局部浓度过高,可控性差,形成的颗粒往往大小不均,容易发生团聚凝结,且比表面积减小,分散差,氟吸附处理效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种微纳分级结构MgO/MgCO3复合物以及将该复合物作为除氟剂造粒在实际除氟中的应用。
本发明的一种微纳分级结构MgO/MgCO3复合物,其采用以下步骤方法制备得到:
(1)搅拌下,将碳酸盐溶液缓慢滴加入镁盐溶液中,滴毕继续搅拌0.5~4小时,得乳白色悬浮液;
(2)将获得的乳白色悬浮液转到80-100℃的水浴装置中再继续剧烈搅拌反应0.5~2小时;
(3)反应结束后冷却、过滤、洗涤、干燥、高温烧结,得到微纳分级结构MgO/MgCO3复合物除氟剂,所述的MgO/MgCO3复合物比表面积为55~70 m2/g。
作为优选,步骤(1)中所述的镁盐溶液的质量浓度为2%~4%,碳酸盐溶液的质量浓度为10%~15%;镁盐与碳酸盐质量比为0.4~7.5,优选为0.5~5.0,更优选为1.0~2.0;所述的镁盐选自硝酸镁、硫酸镁、氯化镁等;碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾等;步骤(1)搅拌转速可以在400~700r/min,碳酸盐溶液以2~3滴/秒的速度滴加入镁盐溶液中为佳。
作为优选,步骤(3)中所述的干燥温度为50~90℃,时间为10~48小时。
作为优选,步骤(3)中所述的高温烧结温度为250~350℃,高温烧结退火处理3~5小时。
本发明所述微纳分级结构MgO/MgCO3复合物作为除氟剂的应用,其可采用(方法一):将微纳分级结构MgO/MgCO3复合物均匀分散于待处理的水中,吸附4~12小时后,除去微纳分级结构MgO/MgCO3复合物,得到净化水。
本发明所述微纳分级结构MgO/MgCO3复合物作为除氟剂的应用,其还可采用下述步骤方法(方法二):
(1)将微纳分级结构MgO/MgCO3复合物与海藻酸钠按质量比1:4~1:2混合溶于水中,得混合液;
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