[发明专利]一种非能动爆破的泄爆窗

说明书

技术领域

本发明涉及安全防爆技术领域，尤其涉及一种用于固定在有泄压需要的房间的墙体上的非能动爆破的泄爆窗。

背景技术

通常在建筑物室内，特别是危险品仓库、工厂厂房、核电站等场所易发生意外，如失火、粉尘积聚、气爆等，引起爆炸式冲击，冲击力不仅给室内的设备、物资等带来不同程度的损害，其冲击力还会给建筑物本身造成损伤。以核电站为例，在核电站的高压锅炉所在或者高能管道经过的房间中，当高压锅炉或者高能管道发生破裂的情况下，高温高压的水蒸气从高压锅炉或者高能管道中快速释放出来，由于冲击波效应，该房间内的压力迅速升高，该房间与相邻房间或者外部环境迅速形成较大的压差，如果最大压差超过了墙体的极限承载力，就会造成墙体坍塌，从而带来二次灾害。

为此，考虑到事故后能快速泄压，一般会在建筑物房间内环境与外部环境之间的墙体设置一泄压孔洞，避免事故后房间内环境压力急剧升高，而导致墙体坍塌。但在某些有特殊需求的场所，如极寒地带、高放射性场所等，为避免房间内环境与外部环境直接相通，不能采用孔洞直接泄压，因此，需要采用泄爆窗进行快速泄压。特别是在危险品仓库、核电站等场所的墙体上都设有泄爆窗，当意外发生时该泄爆窗能立即开启，以降低意外带来的二次损害程度。已知的泄爆窗结构较复杂、组装繁琐，制造成本高、不利于批量化生产，如专利号为CN 2916079Y的专利公开了一种泄爆窗，如图1～3所示，主要包含立柱1’、固定板2’、档板3’及窗体4’，其中，立柱1’呈U状，固定板2’设于两立柱1’的上缘，其下方设有铰链21’，窗体4’内套置有固定框42’，并于其上缘设有一垂直的阶部43’，使窗体4’借助该阶部43’与固定板2’的铰链21’连接，使其呈可掀合状，并于窗体4’下方设以挡板3’，使窗体4’下缘以泄爆螺栓5’与档板3’连接，从而构成一泄爆窗，当室内产生气爆时泄爆螺栓5’断裂，使窗体4’向外开启。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、可批量化生产的非能动爆破的泄爆窗。

为实现上述目的，本发明提供一种非能动爆破的泄爆窗，用于固定在有泄压需要的房间的墙体上，包括窗框和爆破膜，所述窗框固定于所述墙体上，用于连接所述墙体和所述爆破膜，所述窗框包括外框和内框，所述外框贯穿所述墙体，以使所述内框形成所述房间内环境与外部环境的对流通道；

所述爆破膜对应连接于所述窗框上且封闭所述内框，以切断所述对流通道。

较佳地，所述爆破膜直接粘结于所述窗框的框体上。

较佳地，所述爆破膜采用粘胶粘结于所述窗框。

较佳地，所述爆破膜铆接固定于所述窗框。

较佳地，所述爆破膜上设置有至少一条凹槽，所述爆破膜的爆破阀值可由所述凹槽的深度进行调节，所述泄爆窗的爆破阀值可根据实际情况进行设计，以满足不同房间的泄爆需求；所述凹槽提供了所述爆破膜撕裂的具体位置，所述爆破膜在被撕裂时，由于凹槽处的爆破阀值最小，爆破冲击力沿所述凹槽的延伸方向撕裂。

较佳地，所述凹槽沿所述爆破膜的对角线设置，在事故工况下泄爆膜爆破后，泄爆膜还会固定连接在窗框上，可避免对相关人员造成伤害。

具体地，所述爆破膜采用高合金材料制得，在事故工况下，爆破后的爆破膜还固定在窗框上，可避免对相关人员造成伤害。既可避免被冲击波破碎，对相关工作人员造成伤害。

具体地，所述窗框采用轻质合金制得，可满足事故工况下房间的快速泄压。

与现有技术相比，本发明的非能动爆破的泄爆窗仅包括窗框和爆破膜，结构简单，组装方便，制造成本低，有利于批量化生产；爆破膜可被直接撕裂，具体为当泄爆窗内外的压差大于爆破膜的爆破阀值时，爆破膜被内外压差造成的冲击力直接撕裂，房间内环境与外部环境的对流通道被打开，即泄爆窗打开，泄爆面积大，便于事故工况下房间的快速泄压，从而避免房间内的压力进一步升高导致二次事故发生，且爆破膜的爆破阀值可根据实际情况进行设计，以满足不同房间或场所的泄爆要求，应用范围广，市场需求大；当需要封闭泄爆窗时，仅需将新的爆破膜对应固定安装于窗框即可，安装方便，在检修时，也仅需要对爆破膜进行检测，简单方便；且对应不同的环境爆破要求，无需改变窗框，可通过选择不同爆破阀值的爆破膜来适应，节约了使用成本。

附图说明

图1为现有技术泄爆窗的立体图。

图2为图1所示泄爆窗的部分爆炸图。

图3展示了现有技术泄爆窗的开启动作图。

图4为本发明非能动爆破的泄爆窗的立体图。

图5为图4所示泄爆窗的泄爆膜被撕裂后的状态图。