[发明专利]钢管耐压检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢管检测技术领域，尤其涉及一种钢管耐压检测装置及其检测方法。

背景技术

目前，钢管是应用最广泛的钢材品种，它的质量直接影响到经济效益和人员的生命安全，所以，钢管的质量检测尤为重要，现在有多种无损探伤检测的方法，对其进行严格的检测，在探伤检测过程中需要对探伤仪进行自动的送料，现有的送料装置在送料过程中会出现送料不方便、不稳定的情况。而且现有技术大多采用气压来检测钢管有无损伤，但是气压相对于水压，气压所产生的压力小，有可能无法检测出损伤，而且一次只能检测一根钢管，工作效率低，在检测时，员工通过手工安装在检测设备上，在安装过程中难免出现定位不准确，安装错误，导致检测失败，同时员工的工作量也非常大。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种钢管耐压检测装置及其检测方法，自动化上下料、定位并检测钢管，并且一次性同时检测多根钢管，工作效率高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种钢管耐压检测装置，包括支撑架，支撑架的前后侧分别连接有上料架和下料架，支撑架上安装有定位夹具，定位夹具与上料架之间安装有送料平移架，支撑架底部安装有水槽，支撑架的左端安装有固定水压头，固定水压头连接有进水压力蓄能器和封头，支撑架的右端安装有活动水压头，活动水压头安装有排泄系统和封头；该结构主要包括自动化上料和下料，在上料和下料之间安装对多根钢管同时检测的水压头，通过高强度的水压测试钢管质量，由于对多根钢管同时检测，提高工作效率，因此配置对多根钢管同时定位、同时上料送料的自动化结构，成倍的提高工作效率，且自动化运行，降低员工的劳动强度。

其中上料架包括外部分存放钢管的支撑平台，支撑平台外端安装有挡杆，支撑平台内端连接有向下倾斜的第一导向杆，第一导向杆的下端连通至送料平移架；送料平移架包括纵向安装在支撑架上表面的送料导轨、安装在送料导轨上的滑动板，滑动板上表面开有一组定位槽，滑动板下表面安装有齿条，送料平移架有一组并间隔分布在支撑架上，在支撑架侧边安装有长轴，长轴上安装有一组分别与齿条啮合的齿轮，长轴连接有电机；

其中定位夹具包括固定座，固定座上滑动连接有一对活动座，一对活动座上分别设有一组间隔并相对设置的V型定位块，活动座连接有驱动其滑动的气缸；支撑架的内外侧上安装有竖向滑轨，定位夹具滑动安装于竖向滑轨上，并在定位夹具底部安装有支撑台，支撑台的上表面为支撑在定位夹具底部的倾斜面，倾斜面呈横向倾斜，支撑台均固定在横向固定架上，横向固定架架在支撑轮上，并在支撑架上安装有横向推拉横向固定架的横向推拉气缸；

下料架包括连接在支撑架侧边的倾斜导向杆、一组间隔设置组成的U形槽架体，U形槽架体内安装有缓冲带，缓冲带一端固定在U形槽架体的内端顶部，缓冲带另一端连接有弹簧，弹簧连接在U形槽架体的外端顶部。

为了进一步完善，活动座上开有活动槽，活动槽内设有活动齿条，定位夹具上安装有与活动齿条配合的从动齿轮，从动齿轮固定在转轴的一端，转轴的另一端安装有驱动齿轮，气缸上安装有与驱动齿轮啮合的驱动齿条；驱动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数。齿轮齿条配合传动比较稳定，同时减慢气缸的传动速度，不仅提高传动的稳定性，而且避免活动定位块过快并损伤钢管。

进一步完善，封头包括外端的导向套，导向套外部分端口为由外至内逐渐向下的导向口，导向套内端套接有密封套，密封套内安装有Y型密封圈，密封套内孔的内端设有限位端面，并在密封套内端设有连接头并连接有水接头。

进一步完善，封头连接有推送装置，推送装置包括一组安装在固定套管，固定套管内安装有滑动套管，滑动套管内安装有丝杆，丝杆上安装有丝杆螺母，丝杆螺母固定在滑动套管上，所述丝杆外端安装有丝杆齿轮，推送装置上安装有一根与丝杆齿轮啮合传动的螺杆，螺杆连接有电机；封头固定连接在滑动套管的内端。

进一步完善，V型定位块和活动定位块上垫有弹性垫。这样在夹紧钢管时，对钢管起到良好的保护作用。

进一步完善，第一导向杆上安装有挡板，第一导向杆的侧边安装有上下滑动的推杆，滑动板的侧边安装有一组间隔设置的倾斜块，推杆的下端安装有滚轮，滚轮通过转动块转动连接在推杆的下端，并在推杆下端安装有隔挡在转动块前方的挡块，推杆的上端面为倾斜面。挡板将下滑的钢管当在第一导向杆上，滑动板向前滑动时，滑动板侧边的倾斜块逐渐向上顶起推杆，将卡在挡板上的钢管向上顶起一根，推杆上端面为倾斜面并将钢管推过挡板并正好滑入定位槽中，推杆下端的滚轮使推杆与倾斜块之间配合灵活，避免卡住。

进一步完善，第一导向杆上安装有计数器。