[发明专利]一种含软木的EVA发泡鞋材的制备方法

说明书

本发明公开一种含软木的EVA发泡鞋材的制备方法，该方法能够提高软木与EVA之间的相容率，提高含软木的EVA发泡鞋材的成品率，适合大批量化生产使用，制备的含软木的EVA发泡鞋材能够具有天然软木外观，所述含软木的EVA发泡鞋材的制备方法是使天然软木先和天然橡胶混合密炼，再和EVA混合密炼，即使得天然软木能够先裹覆一层具有粘结性的天然橡胶，而天然橡胶与EVA具有优异的交联相容性，借助天然橡胶作为中间粘结介质，天然软木与EVA之间的相容性提高，能够有效避免天然软木与EVA剥离现象的发生。

技术领域

本发明涉及一种含软木的EVA发泡鞋材的制备方法。

背景技术

由于EVA具有很好的弹性、轻便性、易着色等优点，EVA发泡鞋材被广泛的应用于鞋底制作，然而一般的EVA发泡鞋材透气性、吸湿性较差，使用EVA发泡鞋材制作的鞋底时，脚部汗腺所分泌的汗液不能及时蒸发，在鞋内形成潮湿环境，极易滋生大量细菌，造成足部不适，甚至出现脚气，影响人体健康，实用性低。现有技术中通过在EVA原材料中加入助剂填料进行改性，以改善EVA发泡鞋材的透气吸湿性。专利号为201210537054.2的中国专利，公开了一种EVA 发泡板材及其制备方法，把软木屑与EVA 相混合，经模压发泡制成具有环保、质轻、透气、吸湿、抗菌、除臭、缓冲、减震等特点的EVA 发泡板材，与常用的无机填料相比, 软木屑具有密度低、资源丰富、可降解、对加工设备磨损小等优点, 且所得的发泡材料能够有良好的木质感；但是，由于软木屑与EVA材料之间的相容性差，发泡成型体时软木与EVA之间会出现剥离现象，软木含量大大减小，而且软木剥离会在EVA成型体上造成剥离痕迹，在EVA成型体上造成孔洞，成品率低，不适合大批量化生产，而为了减小软木的剥离情况，现有技术通常在制备过程中投入大量的EVA材料，用EVA材料尽量完全包覆软木，使得软木融入EVA材料内部中，然而EVA的高含量会使得成型体不再具有天然软木的外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高软木与EVA的相容率，避免软木与EVA的剥离现象的发生，提高含软木的EVA发泡鞋材的成品率，适合大批量化生产使用的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法，由该方法制备的含软木的EVA发泡鞋材能够具有天然软木外观。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含软木的EVA发泡鞋材的制备方法，包括如下步骤：首先，在密炼机中将天然软木和天然橡胶混合进行密炼，密炼温度控制为 90-100℃，保持5-10min；然后再将EVA加入密炼机中，密炼温度控制为113-130℃，保持5-10min；然后加入架桥剂、发泡剂以及助剂，继续密炼升温，出料温度为120-140℃；密炼结束后进行开炼、造粒，得到含软木的EVA发泡粒子；最后将含软木的EVA发泡粒子加入到EVA射出机台的料斗里，经一次射出成型，控制温度为 170-190℃，时间为 3-5min，得到含软木的EVA发泡鞋材。

进一步的是，所述天然软木、天然橡胶和EVA三者之间的重量份比为1:1:2。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法相对于现有技术存在如下优势：

1、现有技术中为了提高EVA和软木之间的相容性，会在EVA和软木的密炼过程中加入橡胶进行改性，而现有技术都是将橡胶、软木、EVA同时加入混炼，而这样的混炼方式会使得橡胶还来不及与软木进行粘结时，EVA的渗入已经降低了橡胶本身与软木之间的相容性，橡胶无法充分发挥粘结介质效应，整体材料间的相容性依然低，无法有效避免剥离现象；

而本发明所述的含软木的EVA发泡鞋材的制备方法，先将天然橡胶与天然软木混炼，此时没有加入EVA，天然橡胶能够保持本身与天然软木的高相容性，因此能够优先充分发挥天然橡胶的粘结作用，在天然软木的表层粘结构成一个橡胶介质层，后续再加入EVA混炼，此时的天然橡胶已和天然软木粘结，两者不易分离，则此时EVA是与天然软木外围的天然橡胶交联，分子之间结合紧密，也就使得EVA与天然软木之间不易剥离，能够有效的避免软木与EVA之间的剥离现象，提高含软木的EVA发泡鞋材的成品率。