[发明专利]用于从炼油厂废气中去除硫的方法

权利要求书

1.一种用于从至少含有氢气和5体积%或更多的烯烃的炼油厂废气进料流中去除H₂S和有机硫化合物的方法，其包括：

a)通过使所述进料流经过胺吸收器来从所述进料流中去除所述H₂S的至少一部分以产生H₂S贫化流；

b)在340℃和450℃之间温度下将所述H₂S贫化流进料到催化反应器中以在所用压力下将所述有机硫化合物的大部分转化为H₂S；

c)冷却离开所述催化反应器的产物气流；和

d)将冷却的产物气流进料到胺硫去除系统以去除所述H₂S并产生产物气流。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化反应器是能够在大于10,000小时^-1的空间速度下以氢化模式或氧化模式操作的双重模式反应器。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化反应器采用含有第VIII族金属的催化剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述H₂S贫化流具有10巴或更大的压力，并且所述催化反应器在没有加入氧气的情况下操作。

5.一种用于从含有氢气、碳氧化物和烯烃的炼油厂废气进料流中去除H₂S和有机硫化合物的方法，其包括：

a)通过使所述进料流经过胺吸收器来从所述进料流中去除所述H₂S的至少一部分以产生H₂S贫化流；

b)确定所述进料流或H₂S贫化流的烯烃浓度；

c)根据所述进料流或所述H₂S贫化流中的烯烃浓度来确定工艺流程，使得：

(I)当所述烯烃浓度被确定为3%或更少时，

(i)伴随氧气的加入将所述H₂S贫化流的第一部分进料到催化反应器中以在所用压力下将所述催化反应的温度维持在340℃和450℃之间并将所述有机硫化合物的大部分转化为H₂S；

(ii)将所述H₂S贫化流的第二部分进料到离开所述催化反应器的热排出流中；

(iii)将所述热排出流进料到加氢处理装置中并将温度维持在340℃和450℃之间以将所述有机硫化合物的大部分转化为H₂S并产生富含H₂S的产物气流；

(iv)冷却离开所述加氢处理装置的所述富含H₂S的产物气流；和

(v)将冷却的富含H₂S的产物气流进料至胺硫去除系统以去除所述H₂S并产生硫贫化产物流；或

(II)当所述烯烃浓度被确定为5%或更大时，

(i)将所述H₂S贫化流进料到催化反应器中并将温度维持在340℃和450℃之间以在所用压力下将所述有机硫化合物的大部分转化为H₂S并产生产物气流；(ii)引导所述产物气流绕过所述加氢处理装置；(iii)冷却所述产物气流；和(iv)将冷却的产物气流进料到胺硫去除系统来去除所述H₂S以产生硫贫化产物流。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述催化反应器是能够在大于10,000小时^-1的空间速度下以氢化模式或氧化模式操作的双重模式反应器。

7.根据权利要求5所述的方法，其中将所述H₂S贫化流的第一部分与足够量的氧气混合到所述催化反应器中以将温度维持在340℃和450℃之间。