[发明专利]烟气循环式窑炉节能系统及节能方法

权利要求书

1.烟气循环式窑炉节能系统，包括两台或者多台热处理炉，其特征是：每台热处理炉分别与一次烟道和二次烟道相连，每台热处理炉顶部与一次烟道之间分别设置有高温烟气排出管道和烟气引入管道，每台热处理炉底部与二次烟道之间分别设置有低温烟气排出管道，每台热处理炉上的高温烟气排出管道上分别设置有空气预热器，空气预热器的另一侧输入端连接空气进口，输出端连接热处理炉，每个空气预热器与一次烟道之间的高温烟气排出管道上、烟气引入管道上和低温烟气排出管道上分别设置有阀门，所述的二次烟道的尾部设置有引风机。

2.根据权利要求1所述的烟气循环式窑炉节能系统，其特征是：所述的每台热处理炉上的阀门为电动阀门，每台热处理炉上分别设置有温度传感器，所述的每台热处理炉上的电动阀门和温度传感器分别与其相对应设置的控制柜相连，每个控制柜分别与调度中心的工控机相连。

3.根据权利要求2所述的烟气循环式窑炉节能系统，其特征是：所述的热处理炉包括三台，分别为第一热处理炉、第二热处理炉和第三热处理炉；第一热处理炉上的高温烟气排出管道上、烟气引入管道上和低温烟气排出管道上设置的阀门分别为第一阀门、第二阀门和第三阀门；第二热处理炉上的高温烟气排出管道上、烟气引入管道上和低温烟气排出管道上设置的阀门分别为第四阀门、第五阀门和第六阀门；第三热处理炉上的高温烟气排出管道上、烟气引入管道上和低温烟气排出管道上设置的阀门分别为第七阀门、第八阀门和第九阀门；所述的控制柜包括第一控制柜、第二控制柜和第三控制柜，所述的第一控制柜与第一热处理炉相连，第二控制柜与第二热处理炉相连，第三控制柜与第三热处理炉相连。

4.根据权利要求1所述的烟气循环式窑炉节能系统，其特征是：所述的二次烟道还可以接其它余热回收利用装置。

5.烟气循环式窑炉节能方法，其特征是：包括以下步骤：设置有一次、二次烟气循环通道，在某一热处理炉加热过程中，将烟气经过空气预热器后排放至一次烟道中，另一台热处理炉引入一次烟道中的烟气对工件与炉墙进行预热，预热后降温的烟气则排至二次烟道中，由引风机排至大气中，当预热后的工件升至一定温度时，点火正式加热，然后将烟气经空气加热器排至一次烟道，供其它热处理炉预热工件、蓄热。

6.根据权利要求5所述的烟气循环式窑炉节能方法，其特征是：预热后的工件温度升至50度时，点火正式加热。

7.根据权利要求6所述的烟气循环式窑炉节能方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一：将第一热处理炉内放置好工件，然后通过第一控制柜关闭与一次烟道相连的烟气引入管道上的第二阀门和与二次烟道相连的低温烟气排出管道上的第三阀门，打开与一次烟道相连的高温烟气排出管道上的第一阀门，对第一热处理炉点火加热；

步骤二：将第二热处理炉内放置好工件，然后通过第二控制柜关闭与一次烟道相连的高温烟气排出管道上的第四阀门，打开与一次烟道相连的烟气引入管道上的第五阀门和与二次烟道相连的低温烟气排出管道上的第六阀门，利用第一热处理炉产生的烟气对第二热处理炉内工件预热并对第二热处理炉蓄热；

步骤三：当第二热处理炉内的温度传感器检测到第二热处理炉内工件温度升至50度时，将信号传给第二控制柜，通过第二控制柜关闭第五阀门和第六阀门，打开第四阀门，点火加热；

步骤四：第三热处理炉内放置好工件，通过第三控制柜关闭与一次烟道相连的高温烟气排出管道上的第七阀门，打开与一次烟道相连的烟气引入管道上的第八阀门和与二次烟道相连的低温烟气排出管道上的第九阀门，利用第一热处理炉和第二热处理炉产生的烟气对工件进行预热，并对炉体进行蓄热；

步骤五：当第三热处理炉内的温度传感器检测到第三热处理炉内工件升至50度时，将信号传给第三控制柜，通过第三控制柜关闭第八阀门和第九阀门，打开第七阀门，点火加热；

步骤六：当第一热处理炉内热处理过程结束，即将工件由0度加热到500度，然后保温、降温、完成回火工艺后，取出工件，然后放入新工件，通过第一控制柜关闭一次烟道相连的高温烟气排出管道上的第一阀门，打开一次烟道相连的烟气引入管道上的第二阀门和与二次烟道相连的低温烟气排出管道上的第三阀门，对工件进行预加热并对第一热处理炉蓄热；

步骤七：当第一热处理炉内的温度传感器检测到第一热处理炉内工件升至50度时，将信号传给第一控制柜，通过第一控制柜关闭第二阀门和第三阀门，打开第一阀门，对第一热处理炉点火加热；

步骤八：对第二热处理炉进行上述步骤六和七操作；

步骤九：对第三热处理炉进行上述步骤六和七操作；

步骤十：重复步骤六至步骤九，直至所有工件处理完毕。