[发明专利]自动金具压入机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种自动金具压入机。

背景技术

目前，在金具压入领域，传统的放置方法为人工手动。

即，手动用镊子将金具夹起放置在底盖上，推动底盖至铆接部位使金具与底盖配合，而由于受人为操作的影响，常出现夹取放置偏位、倾斜等问题，与此同时，传统方法里也没有系统化检测产品压入合格率的装置，进而导致金具压入不良品多发，同时使得金具压入的工作效率降低，如此费时费力，并不宜于生产。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种自动金具压入机，其不仅加工速度快，成品不良率低，且具有自检功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

自动金具压入机，包括安装台架，该安装台架上设置有底盖震动盘、金具震动盘，搬送卡板、压入气缸及排出震动槽，其中所述底盖震动盘出料口连接设置有输送震动导槽，所述金具震动盘出料口连接设置有导轨气缸，所述输送震动导槽与所述导轨气缸相垂直而设，并于另一端相交形成放置压入区，所述压入气缸与排出震动槽之间设置有可检测金具压入状态的自检治具，所述安装台架下端设置有配电箱及控制箱。

作为上述技术方案的改进，所述导轨气缸具体为带导轨的高精度气缸，其安装于所述放置压入区上方，包括设置于导轨上的定位传感器。

作为上述技术方案的改进，所述高精度气缸通过定位销固定于导轨上，其还设置有位置调整螺杆及锁紧螺母，用于将金具夹取及放置于放置压入区时的精准微调。

作为上述技术方案的改进，所述排出震动槽前端设置有压入状态检测区，所述自检治具包括安装于其上方的检测气缸及检测传感器。

作为上述技术方案的改进，所述搬送卡板安装于所述放置压入区上方，其设置于所述输送震动导槽末端，用于底盖在放置压入区的送入与排出。

作为上述技术方案的改进，所述安装台架上端设置有安装柜，所述底盖震动盘、金具震动盘，搬送卡板、压入气缸及排出震动槽均安装于其内。

作为上述技术方案的改进，所述安装柜包括安全感应门，所述安全感应门上端设置有操作界面。

作为上述技术方案的改进，所述安装柜内设置有气压表。

作为上述技术方案的改进，所述安装台架底部设置有可收缩支脚及万向轮。

本发明带来的有益效果有：

本设备工作时，通过震动盘入料，结合输送震动导槽及导轨气缸运送底盖、夹具金具，可使底盖及金具规则排列，其导槽、导轨运行稳定，可有效杜绝倾斜或偏移问题，当定位传感器检测底盖和金具到达指定区域时，即可将金具压入，随后通过自检治具可对压入状态进行检测确认。本设备结构紧凑，稳定性好，进行金具压入操作时不仅速度快，且成品率高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明

附图1是本发明的结构俯视图（不含安装柜）；

附图2是本发明的结构主视图（不含安装柜）；

附图3是本发明的结构立体图。

具体实施方式

参照附图1至附图3，本发明为一种自动金具压入机，包括安装台架7，该安装台架7上设置有底盖震动盘1、金具震动盘2，搬送卡板3、压入气缸4、自检治具6及排出震动槽5，其中底盖震动盘1出料口连接设置有输送震动导槽11，金具震动盘2出料口则连接设置有导轨气缸21，同时输送震动导槽11与导轨气缸21相垂直而设，并于另一端（出料口相对的另一端）相交形成放置压入区，安装台架7下端设置有配电箱及控制箱。

上述的导轨气缸21具体为带导轨的高精度气缸，其还包括设置于导轨上适当位置的定位传感器。高精度气缸通过定位销固定于直线型的导轨上，且高精度气缸设置有位置调整螺杆及锁紧螺母，可用于将金具夹取及放置于放置压入区的精准微调。底盖通过底盖震动盘1及输送震动导槽11入料，同时输送震动导槽11末端设置搬送卡板3，可用于底盖在放置压入区的送入与排出以及辅助定位。

在工作时，震动盘分别将底盖和金具规律性排列整齐并直线震动输送至导槽、导轨末端，随后继续由搬送卡板3及导轨气缸21推送/夹取放置于放置压入区，结合定位传感器及微调结构使其精准定位，气缸动作响应速度快，且动作精密度高，为压入操作做好铺垫，随后通过压入气缸4将金具压入。

因排出震动槽5的前端设置有压入状态检测区，在将压入后的金具排出时，每排出一个产品都会经过压入状态检测区，通过检测气缸动作配合检测传感器对压入状态进行确认，如检测出压入不良或没有压入的状态，设备将自动停止报警，这样就可有效杜绝不良品流到下一个工序。