[发明专利]透皮吸收可溶性制剂贴片、制备方法及方法中使用的工具在审

专利信息
申请号: 201510023584.9 申请日: 2015-01-16
公开(公告)号: CN104644456A 公开(公告)日: 2015-05-27
发明(设计)人: 刘春生;皇莆青 申请(专利权)人: 刘春生;皇莆青
主分类号: A61K8/02 分类号: A61K8/02;A61Q19/00
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 杨立
地址: 463335 河南省驻马*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 吸收 可溶性 制剂 制备 方法 使用 工具
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种透皮吸收可溶性制剂贴片、制备方法及制备方法中使用的工具,属于护肤品领域。

背景技术

目前传统的乳膏态化妆品制作工艺,主要是将油性物料,水性物料、乳化剂和其他辅料原料充分混和进行乳化,使之成为均匀分散的水包油型或油包水型的乳膏,其制备过程中主要设备就是乳化罐,即具有夹套构造的不锈钢反应罐,中心有带套筒的涡轮式搅拌器,且沿着罐的内壁有刮板式搅拌器,用于改善罐壁的传热。在乳化罐的底部往往还有一个均化器,用于加强罐内物料的循环并进一步分散和均质。物料在加入乳化罐以前一般先在计量贮罐中预热到所需温度,加入乳化罐后如有必要也可以在乳化罐的夹套内通入蒸汽或热水进行加热,乳化完成后在乳化罐夹套内通冷却水冷却后出料,注入贮罐,以备包装。

在冷却过程时,有时采用分罐组的方法:即将乳膏的冷却移到另一台带夹套和刮板搅拌器的冷却罐内进行,该冷却罐往往兼作贮罐之用,用于批量大的生产的冷却则是乳化完成后将物料通过一台连续的列管冷却器冷却后进入贮罐。

最后在洁净无菌的条件下,乳膏产品在专用的包装机上进行灌装并密封,或采用人工包装。

目前传统工艺主要在于物料的混合和冷却,包装一般采用玻璃或塑料瓶包装,运输困难,成本较高,且一般均是采用涂抹的方式涂抹在脸上,有效物质很难穿过角质层被皮肤有效吸收,滋润补充效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种透皮吸收可溶性制剂贴片,克服现有技术中的护肤品均是制成乳膏状,直接涂抹在皮肤表面,透皮吸收效果差,且运输困难成本高的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种透皮吸收可溶性制剂贴片,包括可溶性制剂贴片本体及锥状凸起,所述锥状凸起设在可溶性制剂贴片本体表面。

本发明的有益效果是:贴片由护肤品制成的固体状贴片,在常温状态下,其呈固体状态,由于贴片表面排列有锥状凸起,使用时,以超过1.1mm/s的速度压入皮肤时,锥状凸起可完成刺穿角质层的过程刺入角质层,使有效成份直接接触到真皮层中再溶化被皮肤组织吸收,直接避免了角质层对产品成份的阻隔,提高产品的效率。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

本发明如上所述一种透皮吸收可溶性制剂贴片,进一步,所述可溶性制剂贴片本体厚度为0.1~0.5mm;所述锥状凸起的底部直径为0.1~0.2mm,高度在150um以上。

本发明如上所述一种透皮吸收可溶性制剂贴片,进一步,所述述锥状凸起的底部直径为0.15mm,高度在200um。

本发明如上所述一种透皮吸收可溶性制剂贴片,进一步,所述锥状凸起和可溶性制剂贴片本体一体制成。

本发明还提供一种透皮吸收可溶性制剂贴片的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将原料充分混和进行乳化制成乳膏状产品;

步骤(2)将步骤(1)制成的乳膏状产品在惰性气体中通过干燥机进行第一次抽湿并冷却至40~50℃,制成呈胶条状产品;

步骤(3)将步骤(2)制成的胶条状产品经过具有锥状孔的模具压制成表面排列有锥状凸起的贴片;

步骤(4)将表面排列有锥状凸起的贴片的凸面朝上摆放在托盘上,放入冷冻干燥机进行二次抽湿和冷却,温度降至常温20~28℃,形成固态产品,真空密封包装。

本发明如上所述一种透皮吸收可溶性制剂贴片的制备方法,进一步,所述原料包括油性物料、水性物料、乳化剂和辅料。

本发明如上所述一种透皮吸收可溶性制剂贴片的制备方法,进一步,所述原料包括以下重量百分比的物质:1.0-1.5%维生素A、1.0-1.5%维生素E、2.5-3%聚乙二醇、65.0-66.5蜂王浆%、1.0-1.5%果酸、6.0-7.0%1,3-二羟基丙酮、0.5-1.0%玻尿酸,余量为负离子水。

本发明还提供一种透皮吸收可溶性制剂贴片的制备方法中所用的模具,包括上模、下模、立柱及高强弹簧,所述上模包括上模盖和带孔压制部件,所述上模盖两侧具有用于立柱上端穿入的通孔,中间具有第一内槽;所述带孔压制部件嵌入所述第一内槽内并与所述上模盖固定连接;所述下模中间具有第二内槽;所述立柱下端固定在所述下模的两侧;所述高强弹簧套设在所述上模和下模中间的立柱上。

本发明如上所述一种透皮吸收可溶性制剂贴片的制备方法中所用的模具,进一步,所述上模盖和下模为模具钢制成,所述带孔压制部件为航空钛;所述第二内槽的尺寸与所述带孔压制部件的尺寸相互适配。

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